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G571肃北至若羌公路阿克塞至拉配泉（甘新界）段1号场站临时拌合站及预制场建设项目

审批

甘肃-酒泉-阿克塞哈萨克族自治县

发布时间： 2026年10月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********343766L	李文斌
席海天	省市**区
省市区路568号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

G571肃北至**公路阿克塞至拉配泉（甘新界）段1号场站临时拌合站及预制场建设项目	无

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	省市县 G571 肃北至公路阿克塞至拉配泉（甘新界）段 1 号场站西侧，公路桩号 K100+700 处
经度:93.**1217 纬度: 39.**4586	阿克****生态环境局
	2025-09-04
酒阿环审〔2025〕06号	****
2026-05-22	750
55	****
916********343766L	******公司
****0105MA73J9K329	亿源**公司
****0122MA748FY47C	2026-07-16

2026-09-15	2026-10-19
	建设项目环境信息公示平台https://www.**.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目主要建设1条 HZS120 型商品混凝土生产线，1 条 BC800W 型水泥稳定土生产线，1 条箱涵预制件生产线（含**门式起重机），并配套建设相关环保设施。设计生产商品混凝土 24.87 万 t/a，水泥稳定土 96.46 万 t/a，箱涵预制件 2.2 万 t/a。	本项目主要建设 1 条 HZS120 型商品混凝土生产线，1 条 BC800W 型水泥稳定土生产线，1 条箱涵预制件生产线（含**门式起重机），并配套建设相关环保设施。实际生产商品混凝土24.53万t/a、水泥稳定土95.21万t/a、箱涵预制件2.2万t/a。
受场地布置优化调整影响，建设单位将水泥筒仓由10个减少为9个，导致物料储存与周转能力受限，进而使得商品混凝土及水泥稳定土实际产能较环评阶段略有减少。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、商品混凝土生产工艺流程：（1）原料储存：本项目商品混凝土生产所需要的原料有骨料、水泥、水。项目从具有环保手续的企业外购已加工好的砂石料，由供方负责运输进厂，砂石料按粒径大小在原料堆棚内对应的级配区域进行装卸，装卸期间进行洒水抑尘措施。项目水泥由专用罐车运入厂区后，经输送泵分别打入对应的水泥筒仓内，水泥筒仓均为封闭式结构，其呼吸口处设置仓顶除尘器处理废气；项目添加剂为液体，作用为改善混凝土性能以及改善混凝土耐久性，桶装**设备处。（2）配料：本项目碎石和砂子由装载机分别加入配料斗，再通过计量漏斗和全封闭式皮带输送机输送到搅拌楼内；水泥等粉状原料通过螺旋输送机密闭上料至搅拌楼内；添加剂为液体，使用时加入搅拌设备添加剂储箱内，计量泵入搅拌楼内；搅拌用水采用水泵上料。上料过程中使用洒水抑尘措施，本项目加料过程均采用计算机监控，全程自动化操作。（3）搅拌：进入搅拌楼内的各种原料经称量配料后，进入搅拌机进行强制搅拌。搅拌过程采用电脑控制，从而保证混凝土的品质。搅拌机工作原理：在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴的搅拌下，使物料受到浆片周向、径向、轴向力的作用，物料一边相互产生挤压、磨擦、剪切、对流从而进行剧烈的拌合，一边向出料口推移，当物料到达机内的出料口时，各种物料已相互得到均匀地拌合，并具有压实所需要的含水量。（4）出料：生产出的混凝土成品由混凝土运输车直接装运，送往施工工地。 2、水泥稳定土生产工艺流程：（1）原料运输及储存：本项目生产原料为骨料、水泥和水。项目生产所用骨料为外购，包含碎石以及砂子，外购砂石料由供方负责运输进厂，砂石料在原料堆棚内进行装卸、贮存，装卸贮存时进行洒水抑尘措施，骨料使用时直接从原料堆棚拉用；水泥由专用罐车运输，经输送泵送入水泥筒仓内贮存；生产用水依托 1 号场站。（2）配料、上料：骨料：本项目通过装载机将粒径为 5~10mm、10~20mm、16~31.5mm的石料及＜5mm 粒径的砂料按比例分别运送至配料斗各分料仓中，骨料经过配料斗下方的计量装置进行配料，按需落料至传输皮带，经传输皮带输送至搅拌机。装载机上料过程会产生的粉尘，本项目在配料斗处采取三面围挡+顶的密闭措施，并对配料斗至搅拌机之间的传输皮带采取封闭措施。水泥：筒仓中的水泥经计量系统计量后，通过螺旋输送机密闭上料至搅拌机内。水：水经计量后采用水泵上料。上料过程中进行洒水抑尘措施。（3）搅拌、皮带输送产品：经计量后的骨料、水泥和水在搅拌机内搅拌均匀后，落料至皮带输送机，经皮带输送机输送至出料斗装车外运。（4）成品外运：产品从出料斗卸料至转运车，转运车将产品送往施工工地。 3、箱涵预制件生产工艺流程：（1）物料进场：本项目钢筋**加工厂房提供；混凝土由同项目商品混凝土生产线提供，生产时利用混凝土搅拌车即拉即用，箱涵预制件厂房不再单独设置搅拌机。（2）钢筋加工：本项目钢筋加工主要为切断、拉丝、墩头、绑扎、焊接。根据图纸要求，钢筋需切断成相应尺寸，此过程会产生钢筋边角料；拉丝作用主要通过拉丝机的拉拔处理，使钢筋发生塑性变形，提高钢筋强度，改变钢筋直径、圆度、矫直度等性能；墩头作用是将钢筋端头变粗，利于抓牢；骨架绑扎主要为通过人工扎丝形成钢筋笼。本项目钢筋焊接主要使用滚焊机，施焊时电极对被焊接金属施压并通电，电流经过金属件紧贴的接触部位时，其电阻较大，发热并熔融接触点，在电极压力作用下，接触点处焊为一体，在用滚焊机焊接完成后，焊接不到或焊接不牢固的地方使用电焊机人工补焊。滚焊机属于电阻焊，无需焊材、焊剂，当被焊接材料焊接部位表面处理洁净时，基本没有焊接烟尘产生。（3）预应力张拉：通过张拉系统对拉紧钢筋预先施加应力，然后浇筑混凝土，待混凝土达到规定强度的时候，放松钢筋，与混凝土结合的那部分钢筋上的力量就会传递到混凝土上。张拉过程应运动平稳、缓慢进行，张拉过程中的停顿次数不得少于3次，张拉达到规定值后，一定要旋紧锚固螺或螺母，并保证稳定压力不少于30s后卸压。（4）喂料：本项目从厂区混凝土生产线直接拉运成品混凝土，喂料时混凝土从运输车辆直接卸料至模具内，浇注在已经布置钢筋笼的模具内。喂料前需要在模具内喷涂脱模剂，本项目采用水性脱模剂，使用时按照设计比例兑水搅拌均匀，利用自动喷脱模剂装置喷涂在模具上。布料均匀后，吊装模具上半模，并紧固好钢模螺栓后进行张拉。（5）离心成型：通过离心机，使流动的混凝土在离心机、重力、粘聚力、摩擦力的作用下逐渐密实。其中大颗粒沉降速度最快，首先沉降至最外层，水泥砂浆填充于大颗粒间的空隙间，形成密实的混凝土层；剩余的水泥砂浆和部分水泥净浆沉积在制品内壁，形成砂浆层和净浆层，制品最终形成外层紧密混凝土层，中层砂浆层，内层净浆层。（6）养护、脱模：项目箱涵预制件采用自然养护工序，设置养护时间为7-14天，期间不停洒水保持预制件湿润，同时进行防风遮阳、温差控制等辅助措施。完成后通过自动揭盖模装置脱模，重新回用于模具组装。自然养护过程中会产生凝结水；脱模时清理模具会产生少量的混凝土碎屑。（7）质检：脱离模具的产品由人工检验外观，合格成品加盖商标、标志，送至成品堆场，按规定的要求堆放；对于少量存在麻面、空洞等问题的不合格产品，人工进行漏补、粘皮、补面，修补合格后移至成品堆场。	1、商品混凝土生产工艺流程：（1）原料储存：本项目商品混凝土生产所需要的原料有骨料、水泥、水。项目从具有环保手续的企业外购已加工好的砂石料，由供方负责运输进厂，砂石料按粒径大小在原料堆棚内对应的级配区域进行装卸，装卸期间进行洒水抑尘措施。项目水泥由专用罐车运入厂区后，经输送泵分别打入对应的水泥筒仓内，水泥筒仓均为封闭式结构，其呼吸口处设置仓顶除尘器处理废气；项目添加剂为液体，作用为改善混凝土性能以及改善混凝土耐久性，桶装**设备处。（2）配料：本项目碎石和砂子由装载机分别加入配料斗，再通过计量漏斗和全封闭式皮带输送机输送到搅拌楼内；水泥等粉状原料通过螺旋输送机密闭上料至搅拌楼内；添加剂为液体，使用时加入搅拌设备添加剂储箱内，计量泵入搅拌楼内；搅拌用水采用水泵上料。上料过程中使用洒水抑尘措施，本项目加料过程均采用计算机监控，全程自动化操作。（3）搅拌：进入搅拌楼内的各种原料经称量配料后，进入搅拌机进行强制搅拌。搅拌过程采用电脑控制，从而保证混凝土的品质。搅拌机工作原理：在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴的搅拌下，使物料受到浆片周向、径向、轴向力的作用，物料一边相互产生挤压、磨擦、剪切、对流从而进行剧烈的拌合，一边向出料口推移，当物料到达机内的出料口时，各种物料已相互得到均匀地拌合，并具有压实所需要的含水量。（4）出料：生产出的混凝土成品由混凝土运输车直接装运，送往施工工地。 2、水泥稳定土生产工艺流程：（1）原料运输及储存：本项目生产原料为骨料、水泥和水。项目生产所用骨料为外购，包含碎石以及砂子，外购砂石料由供方负责运输进厂，砂石料在原料堆棚内进行装卸、贮存，装卸贮存时进行洒水抑尘措施，骨料使用时直接从原料堆棚拉用；水泥由专用罐车运输，经输送泵送入水泥筒仓内贮存；生产用水依托 1 号场站。（2）配料、上料：骨料：本项目通过装载机将粒径为 5~10mm、10~20mm、16~31.5mm的石料及＜5mm 粒径的砂料按比例分别运送至配料斗各分料仓中，骨料经过配料斗下方的计量装置进行配料，按需落料至传输皮带，经传输皮带输送至搅拌机。装载机上料过程会产生的粉尘，本项目在配料斗处采取三面围挡+顶的密闭措施，并对配料斗至搅拌机之间的传输皮带采取封闭措施。水泥：筒仓中的水泥经计量系统计量后，通过螺旋输送机密闭上料至搅拌机内。水：水经计量后采用水泵上料。上料过程中进行洒水抑尘措施。（3）搅拌、皮带输送产品：经计量后的骨料、水泥和水在搅拌机内搅拌均匀后，落料至皮带输送机，经皮带输送机输送至出料斗装车外运。（4）成品外运：产品从出料斗卸料至转运车，转运车将产品送往施工工地。 3、箱涵预制件生产工艺流程：（1）物料进场：本项目钢筋**加工厂房提供；混凝土由同项目商品混凝土生产线提供，生产时利用混凝土搅拌车即拉即用，箱涵预制件厂房不再单独设置搅拌机。（2）钢筋加工：本项目钢筋加工主要为切断、拉丝、墩头、绑扎、焊接。根据图纸要求，钢筋需切断成相应尺寸，此过程会产生钢筋边角料；拉丝作用主要通过拉丝机的拉拔处理，使钢筋发生塑性变形，提高钢筋强度，改变钢筋直径、圆度、矫直度等性能；墩头作用是将钢筋端头变粗，利于抓牢；骨架绑扎主要为通过人工扎丝形成钢筋笼。本项目钢筋焊接主要使用滚焊机，施焊时电极对被焊接金属施压并通电，电流经过金属件紧贴的接触部位时，其电阻较大，发热并熔融接触点，在电极压力作用下，接触点处焊为一体，在用滚焊机焊接完成后，焊接不到或焊接不牢固的地方使用电焊机人工补焊。滚焊机属于电阻焊，无需焊材、焊剂，当被焊接材料焊接部位表面处理洁净时，基本没有焊接烟尘产生。（3）预应力张拉：通过张拉系统对拉紧钢筋预先施加应力，然后浇筑混凝土，待混凝土达到规定强度的时候，放松钢筋，与混凝土结合的那部分钢筋上的力量就会传递到混凝土上。张拉过程应运动平稳、缓慢进行，张拉过程中的停顿次数不得少于3次，张拉达到规定值后，一定要旋紧锚固螺或螺母，并保证稳定压力不少于30s后卸压。（4）喂料：本项目从厂区混凝土生产线直接拉运成品混凝土，喂料时混凝土从运输车辆直接卸料至模具内，浇注在已经布置钢筋笼的模具内。喂料前需要在模具内喷涂脱模剂，本项目采用水性脱模剂，使用时按照设计比例兑水搅拌均匀，利用自动喷脱模剂装置喷涂在模具上。布料均匀后，吊装模具上半模，并紧固好钢模螺栓后进行张拉。（5）离心成型：通过离心机，使流动的混凝土在离心机、重力、粘聚力、摩擦力的作用下逐渐密实。其中大颗粒沉降速度最快，首先沉降至最外层，水泥砂浆填充于大颗粒间的空隙间，形成密实的混凝土层；剩余的水泥砂浆和部分水泥净浆沉积在制品内壁，形成砂浆层和净浆层，制品最终形成外层紧密混凝土层，中层砂浆层，内层净浆层。（6）养护、脱模：项目箱涵预制件采用自然养护工序，设置养护时间为7-14天，期间不停洒水保持预制件湿润，同时进行防风遮阳、温差控制等辅助措施。完成后通过自动揭盖模装置脱模，重新回用于模具组装。自然养护过程中会产生凝结水；脱模时清理模具会产生少量的混凝土碎屑。（7）质检：脱离模具的产品由人工检验外观，合格成品加盖商标、标志，送至成品堆场，按规定的要求堆放；对于少量存在麻面、空洞等问题的不合格产品，人工进行漏补、粘皮、补面，修补合格后移至成品堆场。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：（1）混凝土生产线①配料斗上料废气：进料斗设置三面围挡+顶+软帘封闭措施，砂石料传输皮带全封闭，并在上料过程洒水降尘。②筒仓呼吸孔粉尘：水泥筒仓顶部设置仓顶除尘器。③骨料装卸储存扬尘、运输车辆扬尘：本项目砂石料设置原料库房结构三面挡墙+顶棚，并在进料口一面设置软帘，要求堆高低于围挡高度堆存，物料装卸过程设置洒水措施，禁止露天暂存；运输车辆在场内行驶过程中速度不得高于20km/h，车辆限速、地面硬化，原料运输车辆采用篷布遮盖，道路定时洒水抑尘。（2）水泥稳定土生产线①配料斗上料废气：进料斗设置三面围挡+顶+软帘封闭措施，砂石料传输皮带全封闭，并在上料过程洒水降尘。②筒仓呼吸孔粉尘：水泥筒仓顶部设置仓顶除尘器。③骨料装卸储存扬尘、运输车辆扬尘：本项目砂石料设置原料库房结构三面挡墙+顶棚，并在进料口一面设置软帘，要求堆高低于围挡高度堆存，物料装卸过程设置洒水措施，禁止露天暂存；运输车辆在场内行驶过程中速度不得高于20km/h，车辆限速、地面硬化，原料运输车辆采用篷布遮盖，道路定时洒水抑尘。（3）箱涵预制件生产线：①钢筋焊接烟尘：钢筋焊接在车间内进行，严禁露天进行人工补焊作业。②钢材输送过程中产生的无组织粉尘：厂区内运输道路采取硬化措施，并定时洒水。2、废水（1）生产废水①设备和混凝土罐车冲洗废水：设置59.2m3沉淀池，设备和车辆冲洗废水沉淀后回用于设备冲洗，循环使用不外排。②车辆冲洗废水：车辆冲洗平台依托由公路工程项目部在施工工地出入口统一设置的洗车平台和沉淀池，车辆驶离工地前，在洗车平台清洗轮胎及车身，不得带泥上路。本项目不再单独设置洗车平台及临时沉淀池。（2）生活污水：职工生活污水主要依托1号场站进行处理。3、噪声①产噪设备基础减震，设置软连接，同时加强设备的保养维护。②加强了装载车、运输车的管理，在厂区内减速慢行，并禁止鸣笛。③夜间不生产。4、固体废物①沉淀池底：本项目沉淀池底泥定期清理，运至公路工程指定的弃土场，项目结束后公路项目部统一处理。②除尘器收集的粉尘：经除尘器收集的粉尘由于仓顶除尘器无引风设备，因此，进料结束后收集的水泥粉尘将会自动回落至筒仓再次利用。③废滤芯：布袋除尘器布袋需要定期更换，更换周期约1a更换一次，更换的废布袋量为 0.1t，废滤芯属于一般工业固废，集中收集后，由厂家进行回收处理。④废弃的传输皮带：废弃的传输皮带产生了约为0.1t/a，集中**回收站。⑤生活垃圾：本项目劳动定员20人，一年生产300天，生活垃圾的产生量为3t/a。项目区设置垃圾桶集中收集后运至项目部生活垃圾收集点由阿克塞中心**垃圾场随时填埋处理。	1、废气：（1）混凝土生产线①配料斗上料废气：进料斗设置三面围挡+顶+洒水抑尘措施，砂石料传输皮带全封闭，并在上料过程洒水降尘。②筒仓呼吸孔粉尘：水泥筒仓顶部设置仓顶除尘器。③骨料装卸储存扬尘、运输车辆扬尘：本项目砂石料设置原料库房结构三面挡墙+顶棚，并在进料口一面设置软帘，堆场高低于围挡高度堆存，物料装卸过程设置洒水措施，禁止露天暂存；运输车辆在场内行驶过程中速度不得高于20km/h，车辆限速、地面硬化，原料运输车辆采用篷布遮盖，道路定时洒水抑尘。（2）水泥稳定土生产线①配料斗上料废气：进料斗设置三面围挡+顶+洒水抑尘措施，砂石料传输皮带全封闭，并在上料过程洒水降尘。②筒仓呼吸孔粉尘：水泥筒仓顶部设置仓顶除尘器。③骨料装卸储存扬尘、运输车辆扬尘：本项目砂石料设置原料库房结构三面挡墙+顶棚，并在进料口一面设置软帘，堆场高低于围挡高度堆存，物料装卸过程设置洒水措施，禁止露天暂存；运输车辆在场内行驶过程中速度不得高于20km/h，车辆限速、地面硬化，原料运输车辆采用篷布遮盖，道路定时洒水抑尘。（3）箱涵预制件生产线：①钢筋焊接烟尘：钢筋焊接在车间内进行，严禁露天进行人工补焊作业。②钢材输送过程中产生的无组织粉尘：厂区内运输道路采取硬化措施，并定时洒水。2、废水（1）生产废水①设备和混凝土罐车冲洗废水：设置59.2m3沉淀池，设备和车辆冲洗废水沉淀后回用于设备冲洗，循环使用不外排。②车辆冲洗废水：车辆冲洗平台依托由公路工程项目部在施工工地出入口统一设置的洗车平台和沉淀池，车辆驶离工地前，在洗车平台清洗轮胎及车身，不得带泥上路。本项目不再单独设置洗车平台及临时沉淀池。（2）生活污水：职工生活污水主要依托1号场站进行处理。3、噪声①产噪设备基础减震，设置软连接，同时加强设备的保养维护。②加强了装载车、运输车的管理，在厂区内减速慢行，并禁止鸣笛。③夜间不生产。4、固体废物①沉淀池底：本项目沉淀池底泥定期清理，运至公路工程指定的弃土场，项目结束后公路项目部统一处理。②除尘器收集的粉尘：经除尘器收集的粉尘由于仓顶除尘器无引风设备，因此，进料结束后收集的水泥粉尘将会自动回落至筒仓再次利用。③废滤芯：布袋除尘器布袋需要定期更换，更换周期约1a更换一次，更换的废布袋量为 0.1t，废滤芯属于一般工业固废，集中收集后，由厂家进行回收处理。④废弃的传输皮带：废弃的传输皮带产生了约为0.1t/a，集中**回收站。⑤实际建设中，工会产生废钢筋，因此本次验收将其纳入一般固废管理，暂存于一般固废暂存点。⑥生活垃圾：本项目劳动定员20人，一年生产300天，生活垃圾的产生量为3t/a。项目区设置垃圾桶集中收集后运至项目部生活垃圾收集点由阿克塞中心**垃圾场随时填埋处理。
进料斗软帘未安装，改为三面围挡+顶棚+洒水，原因为安全操作需要，采取等效抑尘措施。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、环评设计箱涵预制****加工厂房东侧。 2、配备混凝土泵车2辆。 3、设置 10 座 100t的水泥筒仓。	1、箱涵预制件生产线实际建设地点由环评原址调整至项目厂区东侧约20m处，该区域属于本项目规划用地范围，不涉及新增用地。 2、验收阶段实际未配置混凝土泵车。 3、实际建设9座 100t的水泥筒仓。
1、原因系在实际施工过程中发现场地相对局促，大型运输车辆转弯半径不足，且成品堆放与吊装空间受限，极易导致箱涵预制件在厂内倒运过程中发生磕碰受损。为优化物流运输动线，降低预制件因场地局限导致的受损风险，减少因倒运磕碰产生的建筑废料，建设单位结合现场地形，将预制件生产线向调整至项目厂区东侧约20m处且相应增大占地面积。调整后，生产线直接靠近东侧厂区主道路，**车辆厂内行驶距离，有效减少了车辆倒运带来的机械尾气排放和道路扬尘。 2、原因系混凝土浇筑工序在固定模台上完成，**搅拌站通过固定管道直接输送至模台进行布料，无需使用移动式混凝土泵车进行浇筑作业，因此无需购置。 3、场地布置优化调整。且9座水泥筒仓满足生产需求。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	设置59.2m3沉淀池	不外排	设置59.2m3沉淀池，设备和车辆冲洗废水沉淀后回用于设备冲洗，循环使用不外排。	不外排
2	1号场站污水处理设施	无	职工生活污水主要依托1号场站进行处理。	无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	进料斗设置三面围挡+顶+软帘封闭措施，砂石料传输皮带全封闭	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）表3中无组织排放监控浓度限值	进料斗软帘未安装，改为三面围挡+顶棚+洒水，原因为安全操作需要，采取等效抑尘措施，其余与环评一致。	根据《G571肃北至**公路阿克塞至拉配泉（甘新界）段1号场站临时拌合站及预制场建设项目竣工环保验收监测报告》，厂界无组织颗粒物排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）表3中无组织排放监控浓度限值（监控点与参照点总悬浮颗粒物1h浓度值的差值）。
2	水泥筒仓顶部设置仓顶除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）表3中无组织排放监控浓度限值	水泥筒仓顶部设置仓顶除尘器	根据《G571肃北至**公路阿克塞至拉配泉（甘新界）段1号场站临时拌合站及预制场建设项目竣工环保验收监测报告》，厂界无组织颗粒物排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）表3中无组织排放监控浓度限值（监控点与参照点总悬浮颗粒物1h浓度值的差值），未因未设软帘导致颗粒物超标或排放量增加。
3	砂石料原料库房设置三面挡墙+顶棚，并在进料口一面设置软帘	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中无组织排放监控浓度限值	砂石料原料库房设置三面挡墙+顶棚，并在进料口一面设置软帘。物料装卸过程设置洒水措施，厂区内运输道路采取硬化措施，并定时洒水。。	根据监测，厂界颗粒物可以满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中无组织排放监控浓度限值标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①产噪设备基础减震，设置软连接，同时加强设备的保养维护。 ②加强了装载车、运输车的管理，在厂区内减速慢行，并禁止鸣笛。 ③夜间不生产。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值

①产噪设备基础减震，设置软连接，同时加强设备的保养维护。 ②加强了装载车、运输车的管理，在厂区内减速慢行，并禁止鸣笛。 ③夜间不生产。

项目厂界昼夜噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值；噪声对周边环境产生影响较小。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①沉淀池底本项目沉淀池底泥定期清理，运至公路工程指定的弃土场，项目结束后公路项目部统一处理。 ②除尘器收集的粉尘经除尘器收集的粉尘由于仓顶除尘器无引风设备，因此，进料结束后收集的水泥粉尘将会自动回落至筒仓再次利用。 ③废滤芯布袋除尘器布袋需要定期更换，更换周期约1a更换一次，更换的废布袋量为 0.1t，废滤芯属于一般工业固废，集中收集后，由厂家进行回收处理。 ④废弃的传输皮带废弃的传输皮带产生了约为0.1t/a，集中****回收站。 ⑤生活垃圾本项目劳动定员20人，一年生产300天，生活垃圾的产生量为3t/a。项目区设置垃圾桶集中收集后运至项目部生活垃圾收集点由阿克塞****中心****垃圾场随时填埋处理。

①实际建设中，****工会产生废钢筋，因此本次验收将其纳入一般固废管理，暂存于一般固废暂存点。其余固体废物处理措施与环评阶段一致。②生活垃圾：经核查，实际落实情况与环评阶段一致。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程