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G571肃北至若羌公路阿克塞至拉配泉（甘新界）段3#临建工程项目

审批

甘肃-酒泉-阿克塞哈萨克族自治县

发布时间： 2026年10月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********343766L	李文斌
席海天	省市**区
省市区路568号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

G571肃北至**公路阿克塞至拉配泉（甘新界）段3#临建工程项目	无

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	3099-其他非金属矿物制品制造
	省市县省阿克塞县阿克旗乡（G571肃北至**公路阿克塞至拉配泉（甘新界）段线路K173+000右侧360米处）
经度:92.**6667 纬度: 39.**8056	阿克****生态环境局
	2025-11-13
酒阿环审〔2025〕15号	无
	400
99.7	****
916********343766L	******公司
****0105MA73J9K329	亿源**公司
****0122MA748FY47C	2026-06-25

2026-09-15	2026-10-19
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

混凝土15.7576万m3，钢筋加工规模约22400t，沥青混凝土72.8万m3，水稳拌合料1.2万m3等	根据施工进度及施工时序，沥青拌合站、水稳拌合站及配套工程未建设，已建成内容与环评一致，混凝土15.7576万m3，钢筋加工规模约22000t。
根据施工进度及施工时序，沥青拌合站、水稳拌合站及配套工程未建设，已建成内容与环评一致。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）混凝土拌合站是用于集中生产混凝土的工业设备，其核心工艺可概括为物料供给、精确称量、高效搅拌、成品输出四个主要环节。（1）物料供给系统：骨料（砂、石）通过装载机上料，经皮带输送机输送至料仓。粉料（水泥、粉煤灰等）由压缩空气吹入散装筒仓，再通过螺旋输送机供料。水与外加剂通过水泵或定量水表计量供给。（2）称量系统：采用自动计量装置，确保原材料配比精确。砂、石常用累积计量，水泥单独称量，水和外加剂按体积或重量计量。计量误差需符合国家标准。（3）搅拌主机：搅拌主机是核心设备，投料顺序一般为：石子→水泥→砂→水，外加剂根据类型在相应阶段加入。搅拌时间需根据设备类型和材料特性调整。（4）成品输出与运输：搅拌完成的混凝土卸入出料存料斗，再由搅拌车运输至施工现场。运输过程中需防止离析，若坍落度损失过大，可加入减水剂二次搅拌。 ****工厂：（1）原材料进场：钢筋进场后需复检质量证明文件，并按批次进行力学性能试验，合格后方可使用。（2）冷拉、机械调直：对进厂钢筋冷拉、机械调直，冷拉率需符合规范要求（如HRB400钢筋≤1%）。（3）下料：按配料表长度切割，直径40mm以下用断筋机，12mm以下可用砂轮机。（4）弯曲成型：通过弯曲机完成，需保证角度和尺寸精度。（5）焊接：采用闪光对焊或电弧焊，需先工艺试验，焊缝需平整无裂纹。（6）锯切套丝：采用数控设备（如带锯、砂轮锯）对钢筋进行定长切割，确保端面平整且与轴线垂直，避免剪切式切断机导致的弯曲或扭曲缺陷。通过自动套丝机加工外螺纹，需设定钢筋直径及套丝规格，控制丝头长度和螺纹精度，满足直螺纹接头连接要求。（7）设备要求成品管理：加工场划分原材料区、加工区、成品存放区，避免交叉搬运。（8）成品及时转运至现场，减少存放时间。	与环评一致。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：混泥土拌合站：①筒仓粉尘：2座粉煤灰筒仓、4座水泥筒仓均自带仓顶除尘器，为单机脉冲袋式除尘器，共6套，粉尘排放属于无组织。②骨料输送粉尘：上料仓均位于全封闭式车间内，采用封闭式皮带廊，并辅以洒水降尘，粉尘排放属于无组织。③拌合粉尘：拌合设备为全封闭式设备，进料后进料口封闭，拌合设备配备1套单机脉冲袋式除尘器，处理后废气经拌合楼顶部排放，排放高度＞15m，排放口编号DA001。 **中心：焊接设备采用全自动化滚焊机，2套焊接设备分别配套设置移动式焊烟净化器，粉尘排放属于无组织。骨料库：骨料库设置为全封闭式库房，装卸料、上料工序辅以喷雾降尘，粉尘排放属于无组织。废水：①生活污水：人员日常清洗废水水质简单，主要污染物为SS，全部用于生产区降尘消耗；如厕粪污依托项目部驻地污水收集处理系统。 ②生产废水：混凝土拌合站设1座20m3沉淀池，生产废水经沉淀处理后回用于生产，不外排；出入车辆轮胎清洗废水经生产区出入口15m3沉淀池处理后循环利用，不外排。噪声：声源控制：对高噪声源采用更有效的润滑系统等，并设置隔声罩或隔声屏障；风机进出口橡胶软连接。传播途径控制：各车间墙体采用岩棉夹芯板，有效削减噪声传播。噪声源总图布置控制：高噪设备布局中心区域。固废：①筒仓、搅拌工序除尘灰：经除尘器底部出料口全部返回生产线继续作为原料利用。 ②废布袋：集中收集后，连同生活垃圾一起交由环卫部门清运处置。 ③实验室固废：全部返回生产线作为原料利用。 ④生活垃圾：建设单位在各生产车间、生产区道路两侧分布有封闭式分类生活垃圾桶，每日运送至项目部驻地设置的垃圾池，定期运送至就近的生活垃圾集中收集点，由环卫部门定期清运处置。 ⑤钢筋边角料、焊渣：定点收集，工程结束收购站。 ⑥危险固废：生产区设危废暂存点一处，根据危废产生规模，危废暂存点面积约20m2，各类危废在暂存点分类分区存放，定期交由有危废处理资质的单位安全处置。风险防范措施：①油品贮存区设置不小于储罐容积的硬质围堰，并采取防渗漏措施，确保事故状态下对泄露的油品全部收集；油品储存区需配备相应的干粉灭火器、二氧化碳灭火器、吸油毡、正压呼吸器等应急物资。②危废暂存点应密闭，设置围堰和设置环形收集沟，四面墙体均按照要求至少在1.2m高度处以下进行防渗处理，防渗层为至少1m厚粘土层，或2mm厚度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤1×10-10cm/s。	废气：①筒仓粉尘：2座粉煤灰筒仓、4座水泥筒仓均自带仓顶除尘器，为单机脉冲袋式除尘器，共6套，粉尘排放属于无组织。②骨料输送粉尘：上料仓均位于全封闭式车间内，采用封闭式皮带廊，并辅以洒水降尘，粉尘排放属于无组织。③拌合粉尘：拌合设备为全封闭式设备，全部位于22m高封闭式拌合楼内，拌合设备顶部自带1套单机脉冲袋式除尘，无独立外接排气筒，收集的粉尘经除尘器底部出料口全部返回生产线继续作为原料利用，不设置有组织排放口编号。 **中心：焊接设备采用全自动化滚焊机，已配套移动式焊烟净化器。骨料库：骨料库为全封闭式库房，装卸料、上料时辅以洒水降尘，粉尘排放属于无组织。废水：①生活污水：人员日常清洗废水水质简单，主要污染物为SS，全部用于生产区降尘消耗；如厕粪污依托项目部驻地污水收集处理系统。 ②生产废水：混凝土拌合站设1座20m3沉淀池，生产废水经沉淀处理后回用于生产，不外排；出入车辆轮胎清洗废水经生产区拌合站门口15m3沉淀池处理后循环利用，不外排。噪声：声源控制：已对高噪声源采用更有效的润滑系统等，并设置隔声罩或隔声屏障；风机进出口橡胶软连接。传播途径控制：各车间墙体采用岩棉夹芯板，有效削减噪声传播。噪声源总图布置控制：高噪设备位于配送中心内，远离厂界。固废：①筒仓、搅拌工序除尘灰：经除尘器底部出料口全部返回生产线继续作为原料利用。 ②废布袋：集中收集后，我公司连同生活垃圾一起交由环卫部门处置。 ③实验室固废：全部返回生产线作为原料利用。 ④生活垃圾：建设单位在各生产车间、生产区道路两侧分布有封闭式分类生活垃圾桶，每日运送至项目部驻地设置的垃圾池，定期运送至就近的生活垃圾集中收集点，由环卫部门定期清运处置。 ⑤钢筋边角料、焊渣：定点收集，工程结束收购站。 ⑥危险固废：生产区设危废暂存点一处，根据危废产生规模，危废暂存点面积约20m2，本阶段验收期间危废主要为废空压机油，定期交由有危废处理资质的单位安全处置。风险防范措施：①柴油储罐主要针对沥青拌合站，本阶段只建成混凝土**配送中心，不涉及油品贮存区，公用工程中所用柴油发电机所涉油依托流动加油车，不在场区内贮存。②建有一座20m2危废暂存点，按照要求设置防渗和围堰。
拌合设备为全封闭式设备，全部位于22m高封闭式拌合楼内，拌合设备顶部自带1套单机脉冲袋式除尘，废气无独立排放筒，不设置排放口编号，按无组织管控。因现阶段沥青拌合站未建设，配套的油品贮存区未设置，其余与环评基本一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①环境管理体系和人员配备。 ②制定环保工作计划。 ③环境保护职责管理办法。 ④排污口管理：设立标识，建立档案。	已落实。已配备环境管理体系和人员配备，排污口设立标识，建立档案。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

除尘器

《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）

骨料库采用全封闭库房+装卸料喷雾降尘措施；水泥、粉煤灰筒仓均配套仓顶单机脉冲袋式除尘器；骨料输送采用封闭式皮带廊并辅以洒水降尘；拌合设备为全封闭式设备，全部位于 22m 高封闭式拌合楼内，拌合设备顶部自带 1 套单机脉冲袋式除尘，废气无独立排放筒，不设置排放口编号，按无组织管控，钢筋焊接工序配置移动式焊烟净化器，道路采取碎石铺装、定期喷洒抑尘剂等管控措施，燃油机械严格按照《非道路柴油移动机械污染物排放控制技术要求》（HJ1014-2020）选用经型式检验合格的机械，并配备有效的氧化型催化器、**催化器等污染控制设施；使用并采用符合《普通柴油》（GB252-2013）标准的柴油，减少废气污染物排放；整体废气治理体系基本完善。

根据竣工环保验收监测报告，本项目厂界无组织颗粒物监控点与参照点总悬浮颗粒物 1h 浓度差值符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013，含 2025 年修改单）表 3 大气污染物无组织排放限值 0.5mg/m3 要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、厂房隔声、低噪声设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 1 类标准

对高噪声源采用更有效的润滑系统等，设备配套设置基础减震措施；风机进出口橡胶软连接。高噪设备布置于拌合 ****中心内，依托建筑墙体隔声降噪，设备布设远离厂界。

根据监测报告，监测期间，厂界东侧外、南侧外、西北侧外、北侧外昼间噪声最大值54dB（A），夜间噪声最大值为41dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中1类限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

运营期废气治理采取的措施符合环保要求，能有效的减少污染物排放，将运营期废气通过大气沉降对土壤的影响低到最低程度；废水全部回用不外排；根据生产区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的位置及构筑方式，采取相应的防渗措施。则项目实施不会对土壤及地下水环境产生影响。

根据现场踏勘和业主提供资料，本项目危废暂存点进行水泥硬化，设置防渗围堰，能达到重点防渗要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①筒仓、搅拌工序除尘灰：经除尘器底部出料口全部返回生产线继续作为原料利用。 ②废布袋：集中收集后，连同生活垃圾一起交由环卫部门清运处置。 ③实验室固废：全部返回生产线作为原料利用。 ④生活垃圾：建设单位在各生产车间、生产区道路两侧分布有封闭式分类生活垃圾桶，每日运送至项目部驻地设置的垃圾池，定期运送至就近的生活垃圾集中收集点，由环卫部门定期清运处置。 ⑤钢筋边角料、焊渣：定点收集，工程结束****收购站。 ⑥危险固废：生产区设危废暂存点一处，根据危废产生规模，危废暂存点面积约20m2，各类危废在暂存点分类分区存放，定期交由有危废处理资质的单位安全处置。

本次阶段性验收期间，物料输送储存工序和搅拌工序除尘灰经除尘器底部出料口全部作为原料利用，固废不外排；本次验收截至目前未产生废布袋，后期产生后集中收集连同生活垃圾一起交由环卫部门清运处置；实验室废渣主要为废弃的混凝土块等，全部返回混凝土生产线作为重复原料利用；钢筋加工下料、锯切产生的边角料以及焊渣在车间内定点收集，工程结束后 ****收购站；截至目前，未产生废空压机油，后期产生后在危险废物暂存点暂存，定期委托有危废处理资质的单位安全处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①清理固体废弃物、硬化地面，保留下层土壤结构，对已压实土壤进行松土处理； ②对于工程干扰较轻、保留一定原生植被根系或种子库的区域封育管护；针对植被破坏严重的区域，采取植被恢复，优先选用保护区内原生的乔木、灌木、草本植物，且需符合恢复区域的生态位，采用“乔灌草结合”恢复模式，提高植被覆盖率和生态稳定性，种植密度需参考周边原生植被的自然密度。 ③恢复临时工程破坏的自然沟渠、溪流通道，确保水流顺畅，避免积水或水土流失。 ④建立监测机制，定期监测植被覆盖率、物种多样性、土壤质量（肥力、透气性）、水文状况等指标； ⑤加强管护，设置管护围栏或警示标识，禁止无关人员进入恢复区域；定期清理恢复区内的杂草（尤其是外来杂草），防止病虫害传播。

工程结束后严格按照环评要求落实。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①油品贮存区设置不小于储罐容积的硬质围堰，并采取防渗漏措施，确保事故状态下对泄露的油品全部收集；油品储存区需配备相应的干粉灭火器、二氧化碳灭火器、吸油毡、正压呼吸器等应急物资。 ②设置有效的消防系统，做到以防为主，安全可靠；采用防爆型照明、通风设施；禁止使用易产生火花的机械设备和工具；储区应备有泄漏应急处理设备和材料。 ③危废暂存点应密闭，设置围堰和设置环形收集沟，四面墙体均按照要求至少在1.2m高度处以下进行防渗处理，防渗层为至少1m厚粘土层，或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤1×10-10cm/s。 ④落实日常巡检、隐患排查和治理工作，应急设施日常维护等。

因沥青拌合站暂未建设，配套的油品储存区暂未建设，后期主体工程建成后配套工程按照环评要求建设，其余已落实。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程