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甘肃银石中科纳米科技有限公司10万吨/年纳米（活性）氧化锌 暨一期5000吨/年纳米（活性）氧化锌生产项目（变更）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0400MABUWAH8X9 | 建设单位法人：谢小明 |
| 崔志通 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区中科院**高技术产业园05-（23）-030 |
建设项目基本信息
| ****10万吨/年纳米（活性）氧化锌 暨一期5000吨/年纳米（活性）氧化锌生产项目（变更） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2619-C2619-其他基础化学原料制造 |
| 建设地点： | **省白****开发区 **高技术产业园05-（23）-030 |
| 经度:104.268870 纬度: 36.547400 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-04-21 |
| 市环审发〔2026〕10号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-07-23 | 项目实际总投资(万元)：13238 |
| 894 | 运营单位名称：**** |
| ****0400MABUWAH8X9 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0104MA74M0DKXM | 验收监测单位：******公司 |
| ****0104MA74M0DKXM | 竣工时间：2025-07-31 |
| 2025-08-01 | 调试结束时间：2026-06-01 |
| 2026-07-24 | 验收报告公开结束时间：2026-08-20 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/page157?article_id=448 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 主要建设浸出、净化，合成洗涤车间、干燥煅烧车间等主体工程以及供水、供电、供热、污染治理设施等辅助和环保工程，内设一条5000吨/年纳米（活性）氧化锌项目整套装置 | 实际建设情况：主要建设浸出、净化，合成洗涤车间、干燥煅烧车间等主体工程以及供水、供电、供热、污染治理设施等辅助和环保工程，内设一条5000吨/年纳米（活性）氧化锌项目整套装置 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目采用“湿法工艺”提取次氧化锌中的锌 | 实际建设情况：项目采用“湿法工艺”提取次氧化锌中的锌 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生产过程中应采取源头控制和末端治理相结合措施对废气进行治理。打浆投料粉尘采用布袋除尘器处理，反应酸浸废气采用一级水吸收及一级碱洗措施处理，锌粉置换产生的废气采用高锰酸钾吸收法处理，经处理后的废气通过25m高排气筒排放；天然气燃烧废气采用低氮燃烧器处理后，与干燥、煅烧尾气一起采用布袋除尘器处理，处理后的废气通过25m高排气筒排放；天然气锅炉废气经低氮燃烧器处理后，通过15m高排气筒排放，确保外排废气中污染物能够达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）标准限值。燃气锅炉废气外排污染物排放均能够达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中**燃气锅炉大气污染物排放限值。 （二）做好节水和废水收集处理工作。按照“雨污分流、清污分流、分质处理”的原则设计建设废水处理设施，优化各生产工序用水配置，提高水的利用率，从源头控制生产废水的产生及排放。纳米线及活性线碱式碳酸锌压滤过程中产生的浓盐水采取MVR设施处理，处理后的废水部分回用于生产，剩余部分回用于地面清洗；硫酸雾废气吸收产生的****园区污水处理厂；生产、生活污水经统一收集后经化粪池处理后，****处理厂进行深度处理，确保外排废物满足《无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表1中间****处理厂无机废水系统进水水质要求。加强对污水处理设施和中水回用装置的运行管理，科学设置运行参数，提高污水处理效率和抗负荷能力，外排废水总排口配套安装废水污染物在线监测设施，确保出水水质长期稳定达标排放。 （三）选用符合国家有关标准的设备，尽量选用低噪声的机械设备。机械设备同时采取隔声、减振措施，从根本上降低噪声源强；加强设备的维护和保养，保持机械润滑，降低运行噪声，确保项目对周围环境的声环境的影响保证满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准限制要求。 （四）按照“减量化、无害化、**化”的原则，做好固体废物的处置和综合利用工作。粗浸废渣、絮凝渣、铜镉渣、铁锰渣、污水处理站污泥、废滤布属于危险废物，暂存于危废暂存间内，建设单位应严格按照危险废物环境管理要求进行规范管理，加强产生、贮存、运输和处置的全过程管理，定期委托具备相关危险废物处置资质的单位进行处置。****园区环卫部门统一处理。 （五）按照“源头控制，分区防渗”原则，落实地下水污染防治措施。严格按照《报告书》划定的重点防渗区域、一般防渗区域，参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求，做好分区防渗措施，按《报告书》要求布设地下水跟踪监测井，定期检测，防止区域土壤和地下水污染。 （1）生产过程中应采取源头控制和末端治理相结合措施对废气进行治理。打浆投料粉尘采用布袋除尘器处理，反应酸浸废气采用一级水吸收及一级碱洗措施处理，锌粉置换产生的废气采用高锰酸钾吸收法处理，经处理后的废气通过25m高排气筒排放；天然气燃烧废气采用低氮燃烧器处理后，与干燥、煅烧尾气一起采用布袋除尘器处理，处理后的废气通过25m高排气筒排放；天然气锅炉废气经低氮燃烧器处理后，通过15m高排气筒排放，确保外排废气中污染物能够达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）标准限值。燃气锅炉废气外排污染物排放均能够达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中**燃气锅炉大气污染物排放限值。（2）按照“雨污分流、清污分流、分质处理”的原则设计建设废水处理设施，优化各生产工序用水配置，提高水的利用率，从源头控制生产废水的产生及排放。纳米线及活性线碱式碳酸锌压滤过程中产生的浓盐水采取MVR设施处理，处理后的废水部分回用于生产，剩余部分回用于地面清洗；硫酸雾废气吸收产生的****园区污水处理厂；生产、生活污水经统一收集后经化粪池处理后，****处理厂进行深度处理，确保外排废物满足《无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表1中间****处理厂无机废水系统进水水质要求。加强对污水处理设施和中水回用装置的运行管理，科学设置运行参数，提高污水处理效率和抗负荷能力，外排废水总排口配套安装废水污染物在线监测设施，确保出水水质长期稳定达标排放。（3）机械设备同时采取隔声、减振措施，从根本上降低噪声源强；加强设备的维护和保养，保持机械润滑，降低运行噪声，确保项目对周围环境的声环境的影响保证满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准限制要求。（4）粗浸废渣、絮凝渣、铜镉渣、铁锰渣、污水处理站污泥、废滤布属于危险废物，暂存于危废暂存间内，建设单位应严格按照危险废物环境管理要求进行规范管理，加强产生、贮存、运输和处置的全过程管理，定期委托具备相关危险废物处置资质的单位进行处置。****园区环卫部门统一处理。（5）严格按照《报告书》划定的重点防渗区域、一般防渗区域，参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求，做好分区防渗措施，按《报告书》要求布设地下水跟踪监测井，定期检测，防止区域土壤和地下水污染。（6）落实各项环境风险防范措施。重点针对硫酸、双氧水泄露事故发生，认真制定环境风险应急预案，加强化工原料、危险品储运和使用管理，按规范设置自动监测、报警、防火、防爆等事故处理系统，设置以生产装置区围堰、车间及全厂事故池为主的风险防控体系，各涉水构筑物与对应的导流槽、****联通，确保事故状态下事故废水不外排。（七）严格落实《报告书》提出的环境管理与监控计划，强化特征污染物的排放管控，建立覆盖特征污染物和常规污染物的环境监测体系，规范建设排污口，干燥煅烧窑废气处理设施出口以及废水总排放口设置污染物在线监测装置，设置永久性采样监测平台，并设置明显的标识标志，主要污染防治设施的用电设备上必须安装智能用电监控系统，生产车间及厂区内配套安装视频监控系统并与我局联网 | 实际建设情况：主要变更内容为闪蒸干燥器+回转窑+包装机的生产设备变更为干燥、焙烧、包装一体机；初期雨水收集池、事故废水收集池的暂存能力增大；压滤产生的浓盐水经MVR设施处理后大部分回用，剩余部分与硫酸雾废气处理废水一并****园区污水厂进行深度处理；天然气用量增加从230万Nm2/a增加到291万Nm2/a。其余均未发生变化 |
| 闪蒸干燥器+回转窑+包装机的生产设备变更为干燥、焙烧、包装一体机；初期雨水收集池、事故废水收集池的暂存能力增大；压滤产生的浓盐水经MVR设施处理后大部分回用，剩余部分与硫酸雾废气处理废水一并****园区污水厂进行深度处理；天然气用量增加从230万Nm2/a增加到291万Nm2/a。主要原因是优化环保措施。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水站 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1中间****处理厂废水进水水质 | 废水站 | 水质满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1中间****处理厂废水进水水质 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 拆包投料废气排放口 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015） | 拆包投料废气排放口 | 颗粒物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）中大气污染物特别排放限值 | |
| 2 | 粗浸及二浸废气排放口 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015） | 粗浸及二浸废气排放口 | 硫酸雾满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3中大气污染物排放标准 | |
| 3 | 锌粉置换排放口 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015） | 锌粉置换排放口 | 砷及其化合物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中大气污染物特别排放限值 | |
| 4 | 立式煅烧窑废气排放口 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015） | 立式煅烧窑废气排放口 | 颗粒物、SO2、NOx、锌及其化合物、铅及其化合物、镉及其化合物、砷及其化合物、锰及其化合物、铊及其化合物、铜及其化合物、氟化物、林格曼黑度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中排放限值 | |
| 5 | 包装粉尘废气排放口 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015） | 包装粉尘废气排放口 | 颗粒物、锌及其化合物、铅及其化合物、镉及其化合物、砷及其化合物、锰及其化合物、铜及其化合物、氟化物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中排放限值 | |
| 6 | 锅炉排放口 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） | 锅炉排放口 | 颗粒物、SO2、NOx满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震等设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 减震等设施 | 厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格按照《报告书》划定的重点防渗区域、一般防渗区域，参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求，做好分区防渗措施，按《报告书》要求布设地下水跟踪监测井，定期检测，防止区域土壤和地下水污染。 | 已按照《报告书》划定的重点防渗区域、一般防渗区域，参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求，做好分区防渗措施，按《报告书》要求布设地下水跟踪监测井，定期检测，防止区域土壤和地下水污染。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 按照“减量化、无害化、**化”的原则，做好固体废物的处置和综合利用工作。粗浸废渣、絮凝渣、铜镉渣、铁锰渣、污水处理站污泥、废滤布属于危险废物，暂存于危废暂存间内，建设单位应严格按照危险废物环境管理要求进行规范管理，加强产生、贮存、运输和处置的全过程管理，定期委托具备相关危险废物处置资质的单位进行处置。****园区环卫部门统一处理。 | 按照“减量化、无害化、**化”的原则，做好固体废物的处置和综合利用工作。粗浸废渣、絮凝渣、铜镉渣、铁锰渣、污水处理站污泥、废滤布属于危险废物，暂存于危废暂存间内，建设单位应严格按照危险废物环境管理要求进行规范管理，加强产生、贮存、运输和处置的全过程管理，定期委托具备相关危险废物处置资质的单位进行处置。****园区环卫部门统一处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 重点针对硫酸、双氧水泄露事故发生，认真制定环境风险应急预案，加强化工原料、危险品储运和使用管理，按规范设置自动监测、报警、防火、防爆等事故处理系统，设置以生产装置区围堰、车间及全厂事故池为主的风险防控体系，各涉水构筑物与对应的导流槽、****联通，确保事故状态下事故废水不外排。强化员工环境安全培训，预防因安全事故导致次生环境风险事故，确保环境安全。 | 重点针对硫酸、双氧水泄露事故发生，认真制定环境风险应急预案，加强化工原料、危险品储运和使用管理，按规范设置自动监测、报警、防火、防爆等事故处理系统，设置以生产装置区围堰、车间及全厂事故池为主的风险防控体系，各涉水构筑物与对应的导流槽、****联通，确保事故状态下事故废水不外排。强化员工环境安全培训，预防因安全事故导致次生环境风险事故，确保环境安全。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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