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有机再生资源利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1221MAEERFBF6L | 建设单位法人：钟立虎 |
| 钟立虎 | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| **省**市**店村镇新村 |
建设项目基本信息
| 有机再生**利用项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:106-生活垃圾（含餐厨废弃物）集中处置（生活垃圾发电除外） | 行业类别（国民经济代码）：N7820-N7820-环境卫生管理 |
| 建设地点： | **省**市** 店村镇新村 |
| 经度:105.829560 纬度: 33.755990 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2026-05-28 |
| 成环评发〔2026〕4号 | 本工程排污许可证编号：****1221MAEERFBF6L001Q |
| 2026-07-27 | 项目实际总投资(万元)：2500 |
| 316 | 运营单位名称：**** |
| ****1221MAEERFBF6L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1221MAEERFBF6L | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA71WF4F42 | 竣工时间：2026-06-30 |
| 2026-07-01 | 调试结束时间：2026-07-15 |
| 2026-09-16 | 验收报告公开结束时间：2026-10-20 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 日处理30吨餐厨垃圾 | 实际建设情况：日处理30吨餐厨垃圾 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料→投料→分选→破碎→压榨→加热→三相分离→产品 | 实际建设情况：原料→投料→分选→破碎→压榨→加热→三相分离→产品 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：①工艺废气：料仓顶部加盖、分选平台设置集气罩，物料输送、破碎、压榨、三相分离过程全部为密闭作业，采用负压引风和密闭收集，将处理过程中的臭气、非甲烷总烃收集后进入废气处理设施（生物滤池+喷淋+活性炭吸附），经处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放 ②污水处理设施恶臭：设备采用碳钢防腐地埋式，整体为封闭式结构，臭气由风机引入废气处理设施（生物滤池+喷淋+活性炭吸附），经处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放。③锅炉废气：采用布袋除尘器处理后由1根30m高排气筒（DA002）排放。 废水：①工艺废水：进入厂区地埋式一体化污水处理设施处理达****处理厂 ②设备及地面清洗废水：进入厂区地埋式一体化污水处理设施处理达****处理厂 ③卸料冲洗废水：进入厂区地埋式一体化污水处理设施处理达****处理厂 ④喷淋废水：进入厂区地埋式一体化污水处理设施处理达****处理厂 ⑤锅炉排水、软化废水：进入厂区地埋式一体化污水处理设施处理达****处理厂 ⑥生活污水：厂区设置化粪池（10m3），经化粪池预处理后，进入厂区地埋式一体化污水处理设施处理达****处理厂 ⑦雨水：初期雨水经雨水收集池沉淀去除泥沙后进入厂区地埋式一体化污水处理设施处理达****处理厂，后期洁净雨水直接排入附近自然沟渠。 噪声：合理布局，选用低噪声设备，采用隔声门窗、基础减振等措施，定期加强设备检修和维护。 固废：①污泥池污泥：采用吸泥车****处理厂进一步处理 ②生活垃圾：采用垃圾桶集中收集后由环卫部门统一清运处置 ③废机油、废活性炭、含油抹布：废机油、废活性炭暂存在危废暂存间，并配置专门的容器分别盛装，定期委托有资质的单位处置。含油抹布为豁免危险废物，可混入生活垃圾由环卫部门一同清运处置 ④分选杂质：在一般固废暂存场所集中收集后由环卫部门统一清运处置 ⑤除尘灰：暂存于布袋除尘器灰仓，定期外售利用 ⑥废布袋：由厂家定期更换回收 ⑦废离子交换树脂、废滤料：由厂家定期更换回收。 | 实际建设情况：废气：①工艺废气：料仓顶部加盖、分选平台设置集气罩，物料输送、破碎、压榨、三相分离过程全部为密闭作业，采用负压引风和密闭收集，将处理过程中的臭气、非甲烷总烃收集后进入废气处理设施（生物滤池+喷淋+活性炭吸附），经处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放 ②污水处理设施恶臭：设备采用碳钢防腐地埋式，整体为封闭式结构，臭气由风机引入废气处理设施（生物滤池+喷淋+活性炭吸附），经处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放。③锅炉废气：采用布袋除尘器处理后由1根30m高排气筒（DA002）排放。 废水：①工艺废水：进入厂区地埋式一体化污水处理设施处理达****处理厂 ②设备及地面清洗废水：进入厂区地埋式一体化污水处理设施处理达****处理厂 ③卸料冲洗废水：进入厂区地埋式一体化污水处理设施处理达****处理厂 ④喷淋废水：进入厂区地埋式一体化污水处理设施处理达****处理厂 ⑤锅炉排水、软化废水：进入厂区地埋式一体化污水处理设施处理达****处理厂 ⑥生活污水：厂区设置化粪池（10m3），经化粪池预处理后，进入厂区地埋式一体化污水处理设施处理达****处理厂 ⑦雨水：初期雨水经雨水收集池沉淀去除泥沙后进入厂区地埋式一体化污水处理设施处理达****处理厂，后期洁净雨水直接排入附近自然沟渠。 噪声：合理布局，选用低噪声设备，采用隔声门窗、基础减振等措施，定期加强设备检修和维护。 固废：①污泥池污泥：采用吸泥车****处理厂进一步处理 ②生活垃圾：采用垃圾桶集中收集后由环卫部门统一清运处置 ③废机油、废活性炭、含油抹布：废机油、废活性炭暂存在危废暂存间，并配置专门的容器分别盛装，定期委托有资质的单位处置。含油抹布为豁免危险废物，可混入生活垃圾由环卫部门一同清运处置 ④分选杂质：在一般固废暂存场所集中收集后由环卫部门统一清运处置 ⑤除尘灰：暂存于布袋除尘器灰仓，定期外售利用 ⑥废布袋：由厂家定期更换回收 ⑦废离子交换树脂、废滤料：由厂家定期更换回收。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目总投资2500万元，其中环保投资316万元，环保投资占总投资12.64%。该《报告表》可以作为该项目环境保护设计和建设的依据。项目施工建设中应按照国家环保法律法规要求，做到污染物达标排放，认真落实《报告表》所列的污染治理和环保治理资金，做到环保投资及时足额到位，发挥环保投资效益，改善和保护环境。项目运行期间，严格按照《报告表》中提出的各项环保措施严格落实。项目建设必须严格执行环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行的“三同时”制度。项目建成后，根据国家相关法规要求，建设单位须尽快开展环保设施验收工作，验收通过后，报我局进行备案。请**生态****执法队监督该项目建设期及运营期间各项环保措施的落实工作。同时要求建设单位应按规定接受各级生态环境部门的监督检查。 | 实际建设情况：项目实际总投资2500万元，其中实际环保投资316万元，环保投资占总投资12.64%。项目施工建设中做到了污染物达标排放，认真落实了《报告表》所列的污染治理和环保治理资金，做到了环保投资及时足额到位，发挥环保投资效益，改善和保护环境。施工期扬尘定时洒水降尘。运营期锅炉废气采用布袋除尘器处理后由1根30米高排气筒排放。工艺废气采用生物滤池+喷淋洗涤+活性炭吸附组合工艺处理，处理后通过15米高排气筒外排。各类废气污染物排放均满足批复要求的执行标准。施工人员盥洗废水回用于施工区抑尘，不外排。运营期各类废水经厂区地埋式一体化污水处理设施处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三****处理厂处理。施工期合理安排施工计划和施工时间。运营期选用低噪声设备、采用隔声门窗，基础减震等措施，定期加强设备检修和维护，厂界噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）2类要求。施工期妥善处置施工过程产生的建筑垃圾，生活垃圾及时清运处置。运营期污泥****处理厂进一步处理；废机油与废活性炭暂存危废暂存间，并配置专门的容器分别盛装，定期委托有资质的单位处置。含油抹布为豁免危险废物，混入生活垃圾由环卫部门一同清运处置；分选杂质集中收集后由环卫部门统一清运处置；除尘灰定期外售综合利用；废布袋、废离子交换树脂、废滤料厂家定期更换回收。生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处置。项目建设严格执行环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行的“三同时”制度。项目建成后，开展环保设施验收工作，待验收通过后，****环境局**分局进行备案。建设单位积极配合**生态****执法队监督及各级生态环境部门的监督检查。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0569 | 0 | 0 | 0 | 0.057 | 0.057 | / |
| 0 | 0.1022 | 0 | 0 | 0 | 0.102 | 0.102 | / |
| 0 | 0.0204 | 0 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | / |
| 0 | 0.0045 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 地埋式一体化污水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级 | 厂区污水处理设施为地埋式一体化污水处理设施，处理规模20t/d，生物处理工艺是缺氧、兼氧、好氧生化处理工艺的组合体，集成了活性污泥及生物膜工艺，为“预处理+物化法处理+生化处理（曝气反应+生物滤池+接触氧化法）”工艺 | 验收监测期间，项目各类废水经污水处理设施处理后水质符合《污水综合排放标准》GB 8978-1996表4中三级排放标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气处理设施 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 | 项目废气处理设施主要由生物滤池+喷淋+活性炭吸附装置组成，采用负压引风和密闭收集，料仓顶部加盖、分选平台设置集气罩，物料输送、破碎、压榨、加热、三相分离过程全部为密闭作业，地埋式一体化污水处理系统整体为封闭式结构，项目整个生产处理过程中产生的恶臭气体、非甲烷总烃直接通过管道送至废气处理设施处理。 | 验收监测期间恶臭污染物、非甲烷总烃、颗粒物经废气处理设施处理后排放浓度均符合《恶臭污染物排放标准》GB 14554-93与《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求 | |
| 2 | 锅炉废气处理实施 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） | 锅炉采用配套的布袋除尘器处理，燃烧废气最终由1根30m高排气筒（DA002）排放 | 监测期间生物质锅炉废气经布袋除尘器处理后SO2、NOX、颗粒物排放浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃煤锅炉限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类 | 选用低噪设备、合理布局、厂房隔声、安装减震装置、加强设备维护；加强运输车辆管理、减速慢行、禁止鸣笛 | 验收监测期间厂界四周噪声值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗，厂区划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区 | 厂区进行了分区防渗，划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区 |
表5 固废治理设施
| 1 | 运营期按要求污泥池污泥，采用吸泥车定期抽****处理厂进一步。废机油与废活性炭暂存危废暂存间，定期委托有资质的单位处置。生活垃圾，集中收集后由环卫部门统一清运处置。 | 运营期污泥****处理厂进一步处理；废机油与废活性炭暂存危废暂存间，并配置专门的容器分别盛装，定期委托有资质的单位处置。含油抹布为豁免危险废物，混入生活垃圾由环卫部门一同清运处置；分选杂质集中收集后由环卫部门统一清运处置；除尘灰定期外售综合利用；废布袋、废离子交换树脂、废滤料厂家定期更换回收。生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 厂区设置1座有效容积15m3事故应急池，厂区设置1座有效容积15m3消防应急池 | 厂区设置1座有效容积15m3事故应急池，厂区设置1座有效容积15m3消防应急池 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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