开启全网商机
登录/注册
年产10万吨优质粉煤生产线技术改造建设项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********251981C | 建设单位法人：刘亮 |
| 刘亮 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市****工业园 |
建设项目基本信息
| 年产10万吨优质粉煤生产线技术改造建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:042-精炼石油产品制造；煤炭加工 | 行业类别（国民经济代码）：C2524-C2524-煤制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市****工业园区 |
| 经度:104.****5839 纬度: 36.****9731 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-22 |
| 靖环审〔2025〕23号 | 本工程排污许可证编号：916********251981C001U |
| 项目实际总投资(万元)： | 1037.9 |
| 16.5 | 运营单位名称：**** |
| 916********251981C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0105MA73J9K329 | 验收监测单位：**亿源****公司 |
| ****0122MA748FY47C | 竣工时间：2026-02-12 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-30 | 验收报告公开结束时间：2026-11-03 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10万吨优质粉煤生产线建设项目 | 实际建设情况：年产10万吨优质粉煤生产线建设项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目主要以外购精沫煤（全水约为20.3%）为原料，通过沸腾炉+烘干机烘 干，使其全水≤12%，烘干后的干煤经高效分选机分选后，200目以上煤粉直接进入成品库贮存，200目以下进入高细球磨机进行磨细，使其达到《商品煤质量-煤粉 工 业 锅 炉 用 煤 》 （GB/T26126-2018 ） 、 《 商 品 煤 质 量 - 高 炉 喷 吹 用 煤 》（GBT18512-2022）以及煤粉需求方要求，磨细的成品煤粉进入成品仓储存，通过成品仓的仓底卸料装置卸料至高效煤粉罐车内的方式出厂。 | 实际建设情况：与环评阶段生产工艺一致。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、本项目员工由企业内部调配，不新增定员，生活污水无新增；降尘用水蒸发损耗，不外排。沸腾炉、单筒烘干机废气依托现有1套脉冲袋式除尘器+15m排气筒（DA001）；球磨工序废气依托现有1套脉冲袋式除尘器+15m排气筒(DA002）；成品仓、半成品仓设置仓顶滤芯除尘；全封闭原煤库、灰渣库；全封闭式生产设备。 2、本项目不产生生产废水，厂区重点区域进行防渗，无污染地下水环境的途径，对地下水环境基本无影响。厂区内部生产区域地面采取硬化和重点防渗，并建设应急事故池，对土壤影响较小。 3、沸腾炉炉渣、烘干系统除尘灰回用于粉煤灰微粉生产；粉煤生产系统除尘器收集的粉尘经螺旋输送机送至成品仓；更换的废布袋、废滤芯外卖至当地 废品回收站；制氮系统失效的碳分子筛由厂家回收。**危废暂存点，根据危废产生规模，危废暂存点面积约10m2，各类危废在暂存点分类分区存放，定期交由有危废处理资质的单位安全处置。 | 实际建设情况：验收调查期间未产生失效的碳分子筛，后期制氮系统失效的碳分子筛由厂家回收；目前本项目未产生危险废物，后期废矿物油、含油废物委托有资质单位进行处置。其余与环评一致。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 28.8 | 3.16 | 28.67 | 5.33 | 0 | 26.63 | -2.17 | / |
| 18.42 | 2.287 | 18.13 | 3.41 | 0 | 17.297 | -1.123 | / |
| 4.73 | 0.2702 | 0 | 0.8833 | 0 | 4.117 | -0.613 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 脉冲袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-2006）表2标准限值 | 项目烘干工序废气依托现有 1 套脉冲袋式除尘器，经 15m 高排气筒排放 （DA001）；球磨工序粉尘依托现有 1 套脉冲袋式除尘器，经 15m 高排气筒排 放（DA002）；精末煤堆存无组织粉尘采取全封闭式库房，皮带运输无组织粉 尘采取皮带输送密闭、灰渣堆存依托现有全封闭式灰渣库；厂内运输道路进行 硬化，并定期进行清扫，洒水抑尘。 | 本项目无组织废气颗粒物 周界外浓度最高值为0.589mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-2006）表2标准限值。本项目沸腾炉、单筒烘干机废气颗粒物、二 氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物检测结果符合《大气污染物综合排放标 准》（GB16297-1996）表2标准限值要求，本项目球磨工序废气颗粒物检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、厂房隔音、优化布局、标准化作业 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表 1 中 2 类 限值。 | 项目已对高噪声设备优化润滑系统，从源头降低设备运行噪声；所有进风进出口安装橡胶软接头。制氮车间位于1#煤库东侧闲置厂房内，高噪声设备基 本位于厂区中央，远离厂界区域。已落实设备常态化维保与标准化作业，沸腾炉操作人员持证上岗。 | 根据《年产 10 万吨优质粉煤生产线技术改造建设项目验收监测报告》 （**亿源****公司，2026 年 09 月 21 日），厂界东侧外、南侧 外、西侧外、北侧外昼间噪声最大值 58dB（A），夜间噪声最大值为 45dB （A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表 1 中 2 类 限值。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 采取合理可行的污染防治措施，加强日常维护和定期检查，防范废正常状况的发生。 | 本项目无生产废水外排，土壤、地下水潜在影响途径主要为废气大气沉 降、危险废物暂存泄露。项目废气治理设施已落实到位，可有效降低大气沉降 对土壤的影响；危废暂存点配套防渗措施，企业落实日常巡检，项目基本不存 在土壤、地下水污染途径，现有防控措施可满足环境保护要求，项目实施后对 地下水、土壤环境影响可接受。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目固废主要包括生产固废和职工生活垃圾，其中生产固废包括除尘灰、炉渣、废布袋、废滤芯、废空压机油、废油桶以及废含油抹布等。本技改项目沸腾炉燃料为外购精沫煤，燃烧产生约332.29t/a的炉渣，炉渣全部作为粉煤灰微粉原料利用；沸腾炉+单筒烘干机烟气除尘采用1套布袋除尘器，收集的粉尘量94.64t/a，经除尘器底部螺旋输送机全部输送至灰渣库，作为粉煤灰微粉生产原料利用；磨粉工序采用1套布袋除尘器，收集的粉尘量8.71t/a，此部分粉尘均为煤粉，经除尘器底部螺旋输送机输送至提升机，全部作为产品进入成品仓储存；项目氮气发生器长期运行需定期更换碳分子筛，属于一般工业固废。验收期间暂未产生废碳分子筛，后期设备维护更换产生的失效碳分子筛，全部由厂家统一回收处置；沸腾炉+单筒烘干机、球磨工序除尘分别采用1套布袋除尘器，成品仓、半成品仓仓顶设滤芯除尘器，设备运行会产生废布袋、废滤芯，属于一般固废，设备厂家更换时直接将废布****回收站，不在厂区内暂存；项目危险废物主要为设备维护保养等工序产生的废空压机油、废油桶以及废含油抹布等。其中废空压机油产生量约为0.03t/a，废油桶及废含油抹布产生量约为0.04t/a，均属于HW08废矿物油类危险废物。 项目在灰渣库东侧建有一座10m2的危废暂存点，可同时满足本项目及现有粉煤灰微粉生产线危废暂存需求。暂存区内设置专用危废收集桶，四周设有围堰，地面防渗到位；暂存点墙面张贴危险废物贮存标识和危险废物贮存分区标识，危险废物收集桶张贴有危险废物标签，落实分类存放、规范管理。验收期间危险废物暂未处理，后期项目产生的危险废物定期委托具备相应资质的单位统一拉运、规范处置，严格执行危废转移联单制度，建立完整的危废管理台账。 | 验收期间暂未产生废碳分子筛，后期设备维护更换产生的失效碳分子筛，全部由厂家统一回收处置；沸腾炉+单筒烘干机、球磨工序除尘分别采用1套布袋除尘器，成品仓、半成品仓仓顶设滤芯除尘器，设备运行会产生废布袋、废滤芯，属于一般固废，设备厂家更换时直接将废布****回收站，不在厂区内暂存；项目危险废物主要为设备维护保养等工序产生的废空压机油、废油桶以及废含油抹布等。其中废空压机油产生量约为0.03t/a，废油桶及废含油抹布产生量约为0.04t/a，均属于HW08废矿物油类危险废物。 项目在灰渣库东侧建有一座10m2的危废暂存点，可同时满足本项目及现有粉煤灰微粉生产线危废暂存需求。暂存区内设置专用危废收集桶，四周设有围堰，地面防渗到位；暂存点墙面张贴危险废物贮存标识和危险废物贮存分区标识，危险废物收集桶张贴有危险废物标签，落实分类存放、规范管理。验收期间危险废物暂未处理，后期项目产生的危险废物定期委托具备相应资质的单位统一拉运、规范处置，严格执行危废转移联单制度，建立完整的危废管理台账。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建立环境安全隐患排查治理台账，定期开展隐患排查、登记、限期整改闭环管理；定期检查消防设施，开展安全培训及应急演练；完善管理制度、操作规程，健全环境管理及监测体系；煤粉仓密闭，配套惰性气体保护、负压吸尘，选用粉尘防爆电气；危废暂存间设置围堰、收集沟及防渗措施，危废分类分区存放；编制突发环境事件应急预案并备案。 | 企业采用《突发环境事件应急管理隐患排查表》开展常态化隐患排查，建立隐患台账，落实隐患限期整改；安排专人定期检查消防设施，确保消防设施完好有效。企业已完成企业突发环境事件应急预案备案工作，备案编号为620421-2026-020L，****小组并开展应急演练，安排人员开展日常安全巡查。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 沸腾炉+单筒烘干机废气依托现有1套脉冲袋式除尘器+15m排气筒（DA001）；磨粉工序废气依托现有1套脉冲袋式除尘器+15m排气筒（DA002）；成品仓、半成品仓粉尘依托现有1座半成品仓、4座成品仓，均为密闭式圆库，仓顶分别配备有1台滤芯除尘器，经处理后废气由仓顶排放。 | 验收阶段落实情况：与环评一致。 |
| / |
环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
