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年产400万吨工业用石灰石生产线提升改造项目

审批

甘肃-平凉-崆峒区

发布时间： 2026年11月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********61536XE	王高银
张力攀	省市**区
省市**区峡门乡三道沟村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产400万吨工业用石灰石生产线提升改造项目

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3039-C3039-其他建筑材料制造
	省市**区峡门乡三道沟村
经度:106.664380 纬度: 35.407950	****环境局
	2026-08-28
平环崆评发〔2026〕8号	****
2026-09-09	1700
218.7	市新**公司
916********61536XE	市新**公司
916********61536XE	******公司
916********2949957	2026-09-15
2026-09-17	2026-09-18
2026-09-30	2026-11-04
	环保小智

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目位于市区峡门乡三道沟村(**现有厂区内),总占地面积1700m2。计划年产60万吨水洗石粉生产线1条及破碎筛分车间1座，配套建设全封闭成品库1座、污泥脱水间1座、浓密罐(600m3),**池(400m3)、污泥缓存罐(150m3)和污泥压滤机等设施设备。项目用水依托现有自备水井(已取得取水许可证),办公生活区、车辆冲洗平台等依托厂区现有设施。项目总投资2000万元，其中环保投资216.2万元，占总投资的10.81%。	该项目位于市区峡门乡三道沟村(**现有厂区内),总占地面积1700m2。计划年产60万吨水洗石粉生产线1条及破碎筛分车间1座，配套建设全封闭成品库1座、污泥脱水间1座、浓密罐(600m3),**池(400m3)、污泥缓存罐(150m3)和污泥压滤机等设施设备。项目用水依托现有自备水井(已取得取水许可证),办公生活区、车辆冲洗平台等依托厂区现有设施。项目总投资2000万元，其中环保投资216.2万元，占总投资的10.81%。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

计划年产60万吨水洗石粉生产线1条及破碎筛分车间1座，配套建设全封闭成品库1座、污泥脱水间1座、浓密罐(600m3),池(400m3)、污泥缓存罐(150m3)和污泥压滤机等设施设备。	年产60万吨水洗石粉生产线1条及破碎筛分车间1座，配套建设全封闭成品库1座、污泥脱水间1座、浓密罐(600m3),池(400m3)、污泥缓存罐(150m3)和污泥压滤机等设施设备。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）分级筛选：在原有二级筛分圆形振动筛上增设3mm规格筛网，将石粉中0-5mm原料分级为3-5mm和0-3mm两类物料。（2）上料进料输送：0-3mm物料通过封闭式皮带输送系统直接进入水洗处理工序，3-5mm物料通过封闭式皮带输送系统输送至制砂加工工序。本项目同时增设备用进料口一座，仅在项目非正常工况产生物料外漏的情况下及产生可再生废料的情况下使用，投送物料量很少，同时配套建设封闭式皮带输送系统及喷淋系统。（3）制砂加工：3-5mm骨料及库下筛分的石粉经皮带输送机输送至对辊破碎机进行整形破碎。破碎后物料进入洗砂机，确保成品砂的粒型和级配。（4）水洗处理：破碎后的物料及筛分后的0-3mm物料输送至逆流洗砂机。采用逆流清洗工艺，使物料与清洗水逆向接触，高效剥离物料表面附着的泥土、石粉和杂质，显著提升砂料洁净度与品质。（5）脱水及细砂回收：水洗后的砂水混合物进入高频脱水筛进行初步脱水，筛上成品砂输送至料堆。筛下泥水进入细砂回收旋流器，分离出的细砂返回脱水筛，提高成品率及回收率；溢流出的细泥浆进入浓密罐。（6）污水处理与固废：泥浆泵送入浓密罐，加入絮凝剂加速泥水分离。澄清后的上清液返回生产系统循环使用。底部浓缩泥浆通过板框压滤机压制成含水率较低的干泥饼（固废），实现污水零排放和固废减量化。优先回用于开采区恢复治理，若存在剩余部分，必须规范处置，可化综合利用（外售建材企业或用于路基、地基回填等），或交由有处置能力的单位处置。废气处理措施产生布袋除尘灰和废布袋。布袋除尘灰集中收集至废土堆棚内，做为成品进行外收。废布袋定****公司回收再利用，不在厂区内暂存。	（1）分级筛选：在原有二级筛分圆形振动筛上增设3mm规格筛网，将石粉中0-5mm原料分级为3-5mm和0-3mm两类物料。（2）上料进料输送：0-3mm物料通过封闭式皮带输送系统直接进入水洗处理工序，3-5mm物料通过封闭式皮带输送系统输送至制砂加工工序。本项目同时增设备用进料口一座，仅在项目非正常工况产生物料外漏的情况下及产生可再生废料的情况下使用，投送物料量很少，同时配套建设封闭式皮带输送系统及喷淋系统。（3）制砂加工：3-5mm骨料及库下筛分的石粉经皮带输送机输送至对辊破碎机进行整形破碎。破碎后物料进入洗砂机，确保成品砂的粒型和级配。（4）水洗处理：破碎后的物料及筛分后的0-3mm物料输送至逆流洗砂机。采用逆流清洗工艺，使物料与清洗水逆向接触，高效剥离物料表面附着的泥土、石粉和杂质，显著提升砂料洁净度与品质。（5）脱水及细砂回收：水洗后的砂水混合物进入高频脱水筛进行初步脱水，筛上成品砂输送至料堆。筛下泥水进入细砂回收旋流器，分离出的细砂返回脱水筛，提高成品率及回收率；溢流出的细泥浆进入浓密罐。（6）污水处理与固废：泥浆泵送入浓密罐，加入絮凝剂加速泥水分离。澄清后的上清液返回生产系统循环使用。底部浓缩泥浆通过板框压滤机压制成含水率较低的干泥饼（固废），实现污水零排放和固废减量化。优先回用于开采区恢复治理，若存在剩余部分，必须规范处置，可化综合利用（外售建材企业或用于路基、地基回填等），或交由有处置能力的单位处置。废气处理措施产生布袋除尘灰和废布袋。布袋除尘灰集中收集至废土堆棚内，做为成品进行外收。废布袋定****公司回收再利用，不在厂区内暂存。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、洗砂废水采用“浓密罐沉淀+板框压滤”的物理处理工艺，洗砂工序产生的废水收集至浓密罐，经加药絮凝、浓密沉淀后，上清液返回**池，用于洗砂系统循环利用；底部泥浆泵送至污泥缓存罐，采用压滤机压滤成泥饼，洗砂废水零外排。本项目洗车依托厂区现有洗车平台，洗车废水经6m3的沉淀池沉淀后循环利用，不外排。 2、原料输送过程采用封闭皮带输送机，同时封闭式输送皮带配套建设喷淋系统。筛分、破碎工序在全封闭式车间进行，同时配套设置喷淋抑尘装置等措施降低粉尘产生量。备用进料口同时配备喷淋系统。项目在皮带输送机落料点、筛分、破碎工序及备用进料口配套粉尘收集系统，通过管道收集至1套布袋除尘器处理后通过15m高的排气筒达标排放。	1、洗砂废水采用“浓密罐沉淀+板框压滤”的物理处理工艺，洗砂工序产生的废水收集至浓密罐，经加药絮凝、浓密沉淀后，上清液返回**池，用于洗砂系统循环利用；底部泥浆泵送至污泥缓存罐，采用压滤机压滤成泥饼，洗砂废水零外排。本项目洗车依托厂区现有洗车平台，洗车废水经6m3的沉淀池沉淀后循环利用，不外排。 2、原料输送过程采用封闭皮带输送机，同时封闭式输送皮带配套建设喷淋系统。筛分、破碎工序在全封闭式车间进行，同时配套设置喷淋抑尘装置等措施降低粉尘产生量。备用上料口设置了活动式软帘，并配套设置了粉尘收集系统，通过管道收集至1套布袋除尘器处理后通过15m高的排气筒排放。项目在皮带输送机落料点、筛分、破碎工序及备用进料口配套粉尘收集系统，通过管道收集至1套布袋除尘器处理后通过15m高的排气筒达标排放。
备用上料口未设置喷淋系统环评阶段：项目设置备用进料口1座，投送物料量很少，仅在项目非正常工况产生物料外漏的情况下及产生可再生废料的情况下使用，同时配套建设封闭式皮带输送系统及喷淋系统。验收阶段：根据现场建设情况，备用上料口设置了活动式软帘，并配套设置了粉尘收集系统，通过管道收集至1套布袋除尘器处理后通过15m高的排气筒排放。变动原因：项目环评阶段拟为备用上料口配套喷淋系统，原设计主要考虑应急工况下物料少量逸散粉尘的抑制。项目实际建设过程中，结合备用上料口使用频次低、仅在非正常工况时启用的工况特点，从粉尘控制有效性、现场运维便利性综合优化废气治理方案：在备用上料口设置活动式软帘实现空间密闭，结合配套粉尘收集管路，将收集粉尘引至布袋除尘器集中处理，经15m排气筒排放。调整后可稳定控制无组织粉尘逸散，废气收集治理效果满足环保管控要求，因此取消原环评设计的喷淋系统。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产过程中产生的污泥经絮凝沉淀系统及压滤机脱水后暂存于污泥暂存区。优先回用于开采区恢复治理，若存在剩余部分，必须规范处置，可化综合利用（外售建材企业或用于路基、地基回填等），或交由有处置能力的单位处置。废气处理措施产生布袋除尘灰和废布袋。布袋除尘灰集中收集至废土堆棚内，做为成品进行外收。废布袋定**公司回收再利用，不在厂区内暂存。	生产过程中产生的污泥经絮凝沉淀系统及压滤机脱水后暂存于污泥暂存区。优先回用于开采区恢复治理，若存在剩余部分，必须规范处置，可化综合利用（外售建材企业或用于路基、地基回填等），或交由有处置能力的单位处置。废气处理措施产生布袋除尘灰和废布袋。石粉水洗砂生产线布袋除尘器收尘灰先进入洗砂工序，最终沉淀混入洗砂生产线污泥，污泥经板框压滤机脱水后先堆存于污泥脱水间，石料厂开采区生态恢复治理，如存在剩余部分，则可化综合利用（外售建材企业或用于路基、地基回填等），或交由有处置能力的单位处置。废布袋定****公司回收再利用，不在厂区内暂存。
石粉水洗砂生产线布袋除尘灰去向发生变动环评阶段：运营期固废主要为布袋除尘器收尘灰和污泥。收尘灰集中收集至废土堆棚内，外售建材企业综合利用。验收阶段：根据现场建设情况，石粉水洗砂生产线布袋除尘器收尘灰先进入洗砂工序，最终沉淀混入洗砂生产线污泥，污泥经板框压滤机脱水后先堆存于污泥脱水间，**石料厂开采区生态恢复治理，如存在剩余部分，则可化综合利用（外售建材企业或用于路基、地基回填等），或交由有处置能力的单位处置。变动原因：项目环评阶段设计布袋除尘灰收集后堆存于废土堆棚，直接外售建材企业综合利用。项目实际生产运行过程中，布袋除尘器收集的除尘灰粒径细小、理化性质与本项目洗砂原料石粉性质相近，具备进入洗砂系统协同处理的条件。为简化厂区物料转运流程，减少除尘灰转运、堆存环节产生的二次扬尘风险，实际生产中将布袋除尘灰导入洗砂工序，随洗砂废水一同进入废水处理系统，经浓密罐沉淀后混入洗砂污泥中，再经板框压滤脱水形成泥饼。压滤后的泥饼堆存于污泥脱水间，**石料厂开采区生态恢复治理，剩余部分按要求开展化利用或委托有能力单位处置。该变更未造成固废外排，固废最终处置去向仍为综合利用或生态修复，未新增环境污染风险。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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34.59	1.61	36.2	36.2	1.61	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

浓密罐沉淀+板框压滤

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目在皮带输送机落料点、筛分、破碎工序及备用进料口配套粉尘收集系统，通过管道收集至1套布袋除尘器处理后通过15m高的排气筒达标排放

《大气污染物综合排放标准》（GB 16297- 1996）

原料输送采用封闭皮带输送机，并配套有喷淋系统；破碎工序布置于全封闭车间内，配套喷淋抑尘装置；皮带落料点、破碎筛分工位、备用进料口设置粉尘收集管路，废气收集送入1套布袋除尘器处理后由15m高排气筒达标排放。

1、有组织废气：根据验收期间检测结果，石粉水洗砂生产线排气筒有组织废气中颗粒物最大排放浓度均小于20mg/m3，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中规定的二级标准限值要求。 2、无组织废气：根据验收期间检测结果，厂界四周颗粒物最大浓度0.379mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中规定的无组织排放监控浓度限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、建筑隔声、基础减震、距离衰减。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

项目实际选用低噪声设备，采取建筑隔声、设备基础减震、距离衰减等降噪措施。

项目厂界四周噪声检测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中规定的2类功能区标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生产过程中产生的污泥经絮凝沉淀系统及压滤机脱水后暂存于污泥暂存区。优先回用于开采区恢复治理，若存在剩余部分，必须规范处置，可**化综合利用（外售建材企业或用于路基、地基回填等），或交由有处置能力的单位处置。废气处理措施产生布袋除尘灰和废布袋。布袋除尘灰集中收集至废土堆棚内，作为成品进行外收。废布袋定****公司回收再利用，不在厂区内暂存。

本项目石粉水洗砂生产线布袋除尘器收尘灰先进入洗砂工序，最终沉淀混入洗砂生产线污泥，同生产产生的污泥一起经板框压滤机脱水后先堆存于污泥脱水间，****石料厂开采区生态恢复治理，若存在剩余部分，则需进行规范处置，可**化综合利用（外售建材企业或用于路基、地基回填等），或交由有处置能力的单位处置；废布袋定期更换后交由专业单位回收利用，不在厂区内临时堆存。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程