开启全网商机
登录/注册
甘肃德珑源防水材料有限公司锅炉建设项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********880620T | 建设单位法人：马超亮 |
| 张正武 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区四十里铺镇上甲村五社上杨沟内 |
建设项目基本信息
| ****锅炉建设项目 | 项目代码：无 |
| 建设性质： | |
| 2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程） | 行业类别（国民经济代码）：D4430-D4430-热力生产和供应 |
| 建设地点： | **省**市**区 **省**市**区四十里铺镇上甲村五社上杨沟内（****厂区） |
| 经度:106.780180 纬度: 35.483530 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2026-04-02 |
| 平工环发〔2026〕9号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-10-08 | 项目实际总投资(万元)：89.8 |
| 25 | 运营单位名称：**** |
| 916********880620T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0802MA74QFP991 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0303MA71JM4W1R | 竣工时间：2018-06-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-10-10 | 验收报告公开结束时间：2026-11-05 |
| 验收报告公开载体： | 水土保持公示网https://www.****.com/item_detail.html?id=594090 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目拆除厂区内原1400kW（折算约为2t/h）燃煤导热油炉，并在原锅炉位置建设一座1450kW（折算约为2.07t/h）的燃生物质导热油炉。 | 实际建设情况：本项目拆除厂区内原1400kW（折算约为2t/h）燃煤导热油炉，并在原锅炉位置建设一座1450kW（折算约为2.07t/h）的燃生物质导热油炉。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目锅炉以生物质为燃料、导热油为热载体，配套高位和低位导热油储罐，结合循环泵实现导热油有序循环与热量传递，贴合现场操作流程。 工艺启动后，高位储罐发挥稳压缓冲作用，将导热油输送至循环泵，同时低位储罐内的常温导热油经输送泵补充至高位储罐，保障高位储罐储量和压力稳定。 导热油经循环泵强制送入锅炉换热管路，生物质燃料在炉膛充分燃烧释放热能，使导热油升温为高温导热油。 高温导热油经循环管路流经沥青管道及储罐的换热结构，将热量传递给沥青，保障沥青储存、输送的温度需求。 释放热量后的低温导热油经回油管路回流至低位储罐暂存沉淀，再由输送泵送至高位储罐，随后重新进入循环泵、锅炉加热，完成循环。 如此往复，导热油在高低位储罐、循环泵、锅炉及沥青设备间形成闭环，实现热量连续稳定传递，提升系统稳定性和导热油利用率。 | 实际建设情况：项目锅炉以生物质为燃料、导热油为热载体，配套高位和低位导热油储罐，结合循环泵实现导热油有序循环与热量传递，贴合现场操作流程。 工艺启动后，高位储罐发挥稳压缓冲作用，将导热油输送至循环泵，同时低位储罐内的常温导热油经输送泵补充至高位储罐，保障高位储罐储量和压力稳定。 导热油经循环泵强制送入锅炉换热管路，生物质燃料在炉膛充分燃烧释放热能，使导热油升温为高温导热油。 高温导热油经循环管路流经沥青管道及储罐的换热结构，将热量传递给沥青，保障沥青储存、输送的温度需求。 释放热量后的低温导热油经回油管路回流至低位储罐暂存沉淀，再由输送泵送至高位储罐，随后重新进入循环泵、锅炉加热，完成循环。 如此往复，导热油在高低位储罐、循环泵、锅炉及沥青设备间形成闭环，实现热量连续稳定传递，提升系统稳定性和导热油利用率。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废水：项目运营期水污染物为水浴除尘器用水和生活污水。水浴除尘器用水全部蒸发损耗，无废水排放；项目不新增劳动定员，故不新增生活污水。 (2废气： 锅炉废气：生物质锅炉配备安装2台布袋除尘器和1台水浴除尘器，锅炉烟气经处理达标后，通过1根32m排气筒达标排放。 堆场扬尘：灰渣存储于全封闭式灰渣棚内；生物质燃料堆放于全封闭式锅炉房内，并进行了分区处理。 （3）固体废物： 除尘灰：布袋除尘器收集的除尘灰定期清理后，存储于SBS防水材料生产线的粉煤灰储罐内，用于SBS防水材料生产。 灰渣：锅炉燃烧产生的灰暂存于全封闭式的灰渣棚内，后外售综合利用。 废布袋和燃料废包装袋：布袋除尘器更换的废布袋和生物质燃料的废包装袋，收集后暂存于生物质燃料堆棚内，外售给有资质的回收单位综合利用。 （4）噪声：主要通过设备基础减振和厂房隔声来降低噪声。 （5）地下水、土壤：拟建项目导热油泄漏可能会造成地下水及土壤污染，根据厂区内实际情况，对导热油储罐20cm外设置高0.5m围堰，进行重点防渗处理，防渗系数≤1.0×10-10cm/s，保证无渗漏缝隙。灰渣棚进行简单防渗，地面全部硬化处理。 | 实际建设情况：（1）废水：根据现场调查，本项目无人员新增，不新增生活污水。且该锅炉为导热油炉，以导热油为传热介质（载热体），通过循环换热为生产工艺提供热源，无生产工艺用水，用水主要为水浴除尘器用水，该部分用水全部蒸发损耗，无废水外排。 （2）废气： 锅炉废气：根据现场调查，本项目生物质锅炉实际配备安装1台多管除尘器、1台布袋除尘器和1台水浴除尘器，锅炉烟气经处理达标后，通过1根32m排气筒达标排放。 堆场扬尘：根据现场调查，本项目灰渣存储于全封闭式灰渣棚内；本项目生物质燃料堆放于全封闭式锅炉房内，并进行了分区处理。 （3）固体废物： 除尘灰：根据现场调查，本项目布袋除尘器收集的除尘灰定期清理后，存储于SBS防水材料生产线的粉煤灰储罐内，用于SBS防水材料生产。 灰渣：根据现场调查，本项目锅炉燃烧产生的灰暂存于全封闭式的灰渣棚内，后外售综合利用。 废布袋和燃料废包装袋：根据现场调查，本项目布袋除尘器更换的废布袋和生物质燃料的废包装袋，收集后暂存于生物质燃料堆棚内，外售给有资质的回收单位综合利用。 （4）噪声：根据现场调查，本项目主要通过设备基础减振和厂房隔声来降低噪声。 （5）地下水、土壤：根据现场调查，本项目导热油储罐或导热油输送管道发生泄漏或滴漏，可能污染地下水和土壤环境。本项目按环评要求对灰渣棚地面已进行硬化处理；在低位导热油储罐20cm外设置了高0.5m的围堰，并对导热油储罐地面及围堰采用混凝土+防水材料进行了重点防渗处理。 |
| 废气：本项目生物质锅炉实际配备安装1台多管除尘器、1台布袋除尘器和1台水浴除尘器 | 是否属于重大变动：|
其他
| 该项目已于2018年建设完成并投产，本次主要以补建灰渣棚、导热油储罐围堰及相关防渗措施为主 | 实际建设情况：①根据现场调查，本项目在锅炉房门口西侧位置已补建一座一层钢结构全封闭式灰渣棚，建筑面积30m2，用于存放生物质锅炉燃烧产生的灰渣。②根据现场调查，本项目已在低位导热油储罐20cm外设置了高0.5m的围堰，并对导热油储罐地面及围堰采用混凝土+防水材料进行了重点防渗处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 多管除尘器+布袋除尘器+水浴除尘器 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表2中**燃煤锅炉大气污染物排放标准 | 本项目生物质锅炉实际配备安装1台多管除尘器、1台布袋除尘器和1台水浴除尘器，锅炉烟气经处理达标后，通过1根32m排气筒达标排放 | 根据监测结果可知，项目导热油炉废气排气筒出口处的颗粒物排放浓度在19.6~33.4mg/m3之间，二氧化硫排放浓度＜7mg/m3，氮氧化物排放浓度在219~237mg/m3之间，汞及其化合物排放浓度＜7.0×10-6mg/m3，烟气黑度（林格曼黑度）＜1级，本项目有组织废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物、烟气黑度（林格曼黑度）排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表2中**燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 | 根据现场调查，本项目运营期噪声来自锅炉配套设施、泵、风机等运行产生的机械噪声，设备设于锅炉房内，通过选用低噪声设备、合理布局、基础减振、厂房隔声等措施进行降噪 | 通过对项目厂界昼间、夜间噪声连续两日的监测，监测结果表明：项目厂界东侧昼间噪声最大值为47.8dB（A），夜间噪声最大值为45.8dB（A）；厂界南侧昼间噪声最大值为46.7dB（A），夜间噪声最大值为45.1dB（A）；厂界西侧昼间噪声最大值为52.7dB（A），夜间噪声最大值为49.0dB（A）；厂界北侧昼间噪声最大值为45.0dB（A），夜间噪声最大值为42.7dB（A），项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
