酒泉宏鑫达商贸有限公司内外墙腻子粉及砂浆生产项目

审批
甘肃-酒泉-肃州区
发布时间: 2026年11月06日
项目详情
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1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称: 建设单位代码类型: 建设单位机构代码: 建设单位法人: 建设单位联系人: 建设单位所在行政区划: 建设单位详细地址:
****
****0902MA71CGCJ1T杲玉善
杲玉善**省**市**区
**省**市**区果园镇丁家闸村三组西北侧
建设项目基本信息
项目名称: 项目代码: 项目类型: 建设性质: 行业类别(分类管理名录): 行业类别(国民经济代码): 工程性质: 建设地点: 中心坐标: ****机关: 环评文件类型: 环评批复时间: 环评审批文号: 本工程排污许可证编号: 排污许可批准时间: 项目实际总投资(万元): 项目实际环保投资(万元): 运营单位名称: 运营单位组织机构代码: 验收监测(调查)报告编制机构名称: 验收监测(调查)报告编制机构代码: 验收监测单位: 验收监测单位组织机构代码: 竣工时间: 调试起始时间: 调试结束时间: 验收报告公开起始时间: 验收报告公开结束时间: 验收报告公开形式: 验收报告公开载体:
****内外墙腻子粉及砂浆生产项目****
2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造C3039-C3039-其他建筑材料制造
**省**市**区 果园镇北滩
经度:98.499720 纬度: 39.808450****环境局**分局
2024-04-28
酒**环审〔2024〕12号/
2026-09-012200
20.3****
****0902MA71CGCJ1T**清****公司
****0902MA72HBNL2X**亿源****公司
****0122MA748FY47C2026-08-01
2026-09-242026-10-29
https://www.****.com/gs/detail/2?id=60924Xtrkr
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
****
无
规模
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
生产腻子粉10000t/a,干粉砂浆4000t/a生产腻子粉10000t/a,干粉砂浆4000t/a
无
生产工艺
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
1、腻子粉生产工艺流程 (1)**石破碎 本项目腻子粉生产原料主要为外购的**石矿石,粒径较大,不能直接用粉磨机加工,生产时先由颚式破碎机破碎为小颗粒物料,再送入粉磨机加工。 为保证原料供应,项目生产过程在厂内堆存一定量的**石以备加工,建设单位设计先将大块**石矿石进行破碎,设置1台破碎机(1#颚式破碎机)先对**石进行粗破,将**石原矿破碎至粒径5cm左右,之后存储于**石堆场,后期逐步用于细破及粉磨加工。**石粗破为原料的初加工,粗破的**石量满足生产需求后即停止作业,工作时间为每年3月至9月(约210d)。项目**石原矿暂存及粗破过程洒水降尘,并在1#颚式破碎机进料口及出料口设置集气罩收集废气,收集的废气由1#布袋除尘器处理。 粗破后的**石暂存在**石堆场,加工时**石通过铲车运至给料机,喂入2#颚式破碎机进行细破,细破后的**石粒径1—2cm。项目设计将2#颚式破碎机设置在地下,上部设置集气罩,破碎机运行产生的废气经集气罩收集后由1#布袋除尘器处理。 (2)**石粉磨 细破后的**石通过提升机送入粉磨机配套料仓中暂存,粉磨时料仓内的**石由皮带均匀送入粉磨机进料口。粉磨机内为封闭环境,通过气力输送**石粉,粉磨后的**石粉被风吹起,经分级机进行分选,符合细度的**石粉随气流经管道进入旋风收集器内,进行分离收集;不符合细度的**石粉被分级机拦下,重新回到磨机碾磨直至合格。 (3)混合搅拌 **石粉和纤维素、**泥(仅生产外墙腻子粉时添加)计量后通过提升机输送至干粉混合机内,在封闭的干粉混合机内混合搅拌,搅拌时间5—10min,搅拌后成品料从混合机下方出料进行装袋包装。干粉混合机出料口处设有集气罩收集逸散的粉尘,废气通过管道引至1#布袋除尘器处理。 2、干粉砂浆生产工艺流程 干粉砂浆的生产是按照产品配比要求,对砂子、水泥、添加剂分别进行计量,计量后的原料进入搅拌机进行混合搅拌,达到要求后贮存在成品仓中,包装时通过软连接进入包装机计量、打包,整个生产过程不涉及水的使用。 (1)物料储存:本项目水泥由罐车运至厂区,气力输送至水泥筒仓内存放;砂子和添加剂存放在干粉砂浆生产车间内。 (2)配料计量:根据干粉砂浆原料配比的要求,水泥、砂子和添加剂通过计量称配料。生产时水泥通过管道气力输送上料,砂子通过螺旋输送机上料,外加剂由人工添加上料。 (3)混合搅拌:本项目干粉砂浆生产线设置2台搅拌机,二者串联,原料先在1#搅拌机内进行混合搅拌,之后通过管道密闭输送至2#搅拌机内再次进行混合搅拌,混合均匀后的砂浆成品由2#搅拌机出料口输送至成品仓暂存。搅拌机工作时为密闭环境,其主要产尘点为1#搅拌机上料口,项目设计在1#搅拌机上料口处设置集气罩收集废气,收集的废气由3#布袋除尘器处理。 (4)包装:成品仓下方出料口连接包装机,包装时干粉砂浆由包装设备计量称重后进行装袋。项目在包装机处设置集气罩收集废气,成品袋装过程产生的废气经集气罩收集后由3#布袋除尘器处理。1、腻子粉生产工艺流程 (1)**石破碎 本次验收根据实际调查,建设单位直接外购粒径5cm左右的**石原矿,不再进行粗破,项目实际未建设**石粗破设备,**石原矿入场后直接运至**石堆场存放。生产时**石通过铲车运至给料机,喂入颚式破碎机进行细破,细破后的**石粒径1-2cm。项目将颚式破碎机设置在地下,上部设置集气罩,破碎机运行产生的废气经集气罩收集后由1#布袋除尘器处理。 (2)**石粉磨 与环评一致,未发生变化 (3)混合搅拌 与环评一致,未发生变化 2、干粉砂浆生产工艺流程 与环评一致,未发生变化
对照环评内容,本次验收项目腻子粉生产工艺发生变更,变化内容为减少了**石原矿粗破工序,变更原因为建设单位对外购的生产原料**石进行了调整: 环评中,建设单位计划购买的**石粒径在10-20cm左右,粒径较大,细破前需要先将其破碎至粒径5cm左右,故建设单位在腻子粉生产线设置**石粗破工序,安装一台颚式破碎机对外购的**石先进行粗破,粗破后的**石转至**石堆场存放,后期逐步用于细破及粉磨加工。 本次验收根据调查,建设单位直接外购粒径5cm左右的**石原矿,**石入场后不再进行粗破,项目未建设**石粗破设备。现状项目**石原矿入场后直接堆存在**石堆场,用于细破及粉磨加工。 本次变更项目外购的原料**石仅是粒径调整,不涉及理化性质变化;通过直接购买符合生产要求粒径的**石原矿,项目不再建设粗破设备,减少了废气产生节点,未新增污染物排放,对照《污染影响类建设项目重大变动清单》(环办环评函〔2020〕688号),项目不属于重大变动,变更可行。
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
一、废气 **石原矿粗破过程洒水降尘,并在1#破碎机进料口及出料口设置集气罩收集废气,收集的废气通过管道引至1#布袋除尘器处理。2#颚式破碎机设置在腻子粉生产车间内,项目设计将其设置在地面以下,在其上部设置围挡+集气罩,**石细破过程产生的废气经集气罩收集后由1#布袋除尘器处理。干粉混合机处设置集气罩收集粉尘,收集的粉尘由1#布袋除尘器处理后。1#布袋除尘器处理后的废气通过1根15m高,直径0.3m的排气筒(DA001)外排。 腻子粉生产线粉磨机处配套设置1台除尘器(2#布袋除尘器)处理旁路风管废气,处理后的废气通过1根15m高,直径0.3m的排气筒(DA002)外排。 干粉砂浆生产线搅拌机上料口和包装机处设置集气罩收集粉尘,收集的粉尘由3#布袋除尘器处理。3#布袋除尘器处理后的废气通过1根15m高,直径0.3m的排气筒(DA003)外排。 项目**石原矿为大粒径矿石,不含粉状物料,原料装卸、存放过程扬尘产生量较小,暂存过程洒水抑尘;粗破后的**石堆场周围设置防风抑尘网围墙,粗破后的**石装卸、存放在防风抑尘网围墙内进行。本次评价要求项目**石堆放高度低于防风抑尘网高度,并在**石装卸、存放过程洒水降尘,以降低扬尘影响。水泥筒仓和干粉砂浆成品仓顶部呼吸口自带滤芯除尘装置,生产设备安装在车间内,无组织颗粒物主要在生产车间内沉降。 二、废水 修建5m3化粪池1座,生活污水经化粪池****处理厂。 三、噪声 低噪声设备、基础减振、隔声、合理布局。 四、固体废物 生活垃圾集中收集后外运至乡镇生活垃圾集中堆放点;除尘器收集除尘灰作为原料回用于生产工段。一、废气 1、腻子粉生产线 **石原矿:本项目外购的**石原矿由供方负责运输进厂,露天暂存于**石堆场。项目**石原矿为大粒径矿石(粒径5cm),不含粉状物料,存放过程不易起尘;项目**石堆场周围设置防风抑尘网,**石装卸、存放在防风抑尘网围墙内进行,通过对**石洒水降尘,可有效减少扬尘影响。 添加剂、**泥及成品腻子粉:本项目添加剂(纤维素)、**泥和成品腻子粉均袋装存放在腻子粉生产车间内,物料装卸、存放均在封闭车间内进行,通过建筑阻隔,废气对外环境影响较小。 **石破碎废气:项目未建设**石粗破设备,仅对**石进行细破。根据调查,项目在腻子粉生产车间内设置一台颚式破碎机进行**石细破,破碎机设置在地面以下,上部设置围挡+集气罩,**石细破过程产生的废气经集气罩收集后由1#布袋除尘器处理。 粉磨机废气:项目粉磨机为成套设备,**石粉磨及出料过程均为密闭环境。粉磨机配套设有布袋除尘器(2#布袋除尘器),粉磨机旁路风管与布袋除尘器通过管道密闭连接,气流系统通过旁路风管进行压力调节,粉磨机旁路废气由风管引至2#布袋除尘器处理。 干粉混合机废气:项目设计干粉混合机出料口设置集气罩,腻子粉成品袋装过程产生的废气经集气罩收集后由风管引至1#布袋除尘器处理。 2、干粉砂浆生产线 物料装卸、储存扬尘:项目干粉砂浆原料水泥采用筒仓存放,成品干粉砂浆在成品仓内暂存以进行袋装,水泥筒仓和干粉砂浆成品仓顶部呼吸口自带滤芯除尘装置处理废气;砂子和纤维素存放于干粉砂浆生产车间内,物料装卸、存放均在封闭车间内进行,通过建筑阻隔,废气对外环境影响较小。 搅拌机废气:项目水泥通过管道密闭输送至搅拌机内,搅拌机处废气主要为砂子、添加剂上料过程产生的扬尘以及搅拌机搅拌过程产生的废气。本项目2台搅拌机之间密闭输送物料,搅拌机工作时为密闭环境,搅拌结束后物料从2#搅拌机出料口密闭输送至成品仓内。搅拌机产尘点主要为1#搅拌机上料口,项目在1#搅拌机上料口设置集气罩收集废气,收集的废气由3#布袋除尘器处理。 包装机废气:本项目干粉砂浆在成品仓内暂存,成品仓下方出料口连接包装机,二者之间密闭输送物料,包装机处废气主要为干粉砂浆袋装时产生的粉尘,项目在包装机处设置集气罩,成品袋装过程产生的粉尘经集气罩收集后由3#布袋除尘器处理。 二、废水 生活污水主要为职工洗漱废水,水质简单,项目在办公生活区处设置化粪池处理职工生活污水,生活污水经化粪池处理后用于厂区绿化。 三、噪声 1、选用低噪声设备 在满足工艺生产的前提下,选用设备精度高、装配质量好、低噪声的设备。 2、隔声与减振 本项目生产设备均安装在生产车间内,通过建筑隔声降噪;对产生噪声较大的设备采用隔振器来实现弹性连接。 3、设备维护 加强生产设备日常维护工作,保障设备的正常运行,减少因设备故障或者操作不当带来的额外噪声。 四、固体废物 1、生活垃圾 本项目生活垃圾采用垃圾收集桶进行收集,集中收集后外运至乡镇生活垃圾集中堆放点。 2、除尘灰 本项目除尘器收集的除尘灰为生产原料颗粒,作为原料回用于生产工段。
环评中本项目生活污水经化粪池****处理厂,本次验收根据调查,项目生活污水处置去向发生变化,污水经化粪池处理后用于厂区绿化,变化原因为项目实际职工人数仅5人,实际生活污水产生量相较环评减少,加之项目生活污水主要为职工洗漱废水,水质简单,不含有毒有害污染物,故用于绿化可行。根据调查,项目绿化面积200m2,完全可消纳处理后的生活污水。
其他
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
无无
无
3、污染物排放量
污染物 现有工程(已建成的) 本工程(本期建设的) 总体工程 总体工程(现有工程+本工程) 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 (万吨/年) COD(吨/年) 氨氮(吨/年) 总磷(吨/年) 总氮(吨/年) 废气 气量 (万立方米/年) 二氧化硫(吨/年) 氮氧化物(吨/年) 颗粒物(吨/年) 挥发性有机物(吨/年)
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 化粪池 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 办公生活区处设置化粪池处理职工生活污水,生活污水经化粪池处理后用于厂区绿化 /
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 1#布袋除尘器 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准限值 项目在腻子粉生产车间内设置一台颚式破碎机进行**石细破,破碎机设置在地面以下,上部设置围挡+集气罩,**石细破过程产生的废气经集气罩收集后由1#布袋除尘器处理。 排放浓度22.6mg/m3,排放速率0.128kg/h
2 2#布袋除尘器 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准限值 粉磨机配套设有布袋除尘器(2#布袋除尘器),粉磨机旁路风管与布袋除尘器通过管道密闭连接,粉磨机旁路废气由风管引至2#布袋除尘器处理,处理后的废气经15m高排气筒外排 排放浓度21.6mg/m3,排放速率0.129kg/h
3 3#布袋除尘器 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) 项目在干粉砂浆生产线1#搅拌机上料口设置集气罩收集废气,收集的废气由3#布袋除尘器处理,处理后的废气通过15m高排气筒外排 排放浓度15.9mg/m3,排放速率0.089kg/h
4 无组织粉尘防治 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) **石堆场周围设置防风抑尘网围墙,**石装卸、存放过程洒水降尘;水泥筒仓和干粉砂浆成品仓顶部自带滤芯除尘装置处理废气 上、下风向无组织颗粒物最大差值0.174mg/m3
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 厂房隔声、基础减振 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类区标准 (1)选用低噪声设备 在满足工艺生产的前提下,选用设备精度高、装配质量好、低噪声的设备。 (2)隔声与减振 本项目生产设备均安装在生产车间内,通过建筑隔声降噪;项目对产生噪声较大的设备采用隔振器来实现弹性连接。 (3)设备维护 加强生产设备日常维护工作,保障设备的正常运行,减少因设备故障或者操作不当带来的额外噪声。 厂界噪声昼间最大值58dB(A),夜间最大值47dB(A)
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 (1)除尘器收集的粉尘 除尘器收集的除尘灰为生产原料颗粒,可作为生产原料回用于工段。 (2)生活垃圾 生活垃圾集中收集后外运至乡镇生活垃圾集中堆放点。 (1)生活垃圾 本项目生活垃圾采用垃圾收集桶进行收集,集中收集后外运至乡镇生活垃圾集中堆放点。 (2)除尘灰 本项目除尘器收集的除尘灰为生产原料颗粒,作为原料回用于生产工段。
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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环保搬迁
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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区域削减
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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功能置换
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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其他
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准: 地下水是否达到验收执行标准: 环境空气是否达到验收执行标准: 土壤是否达到验收执行标准: 海水是否达到验收执行标准: 敏感点噪声是否达到验收执行标准:
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7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定,请核实该项目是否存在下列情形:
1 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准
4 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复
5 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污
6 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要
7 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成
8 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理
9 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
不存在上述情况
验收结论 合格
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展,属于前期项目。
2.根据该项目的描述,可依据自身条件进行选择和跟进,避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设,也可继续跟踪,项目可能还有其他相关后续工程与服务。