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镇原县非食用饲料油生产加工及生物废料处理加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1027MAE412FY03 | 建设单位法人：张爱军 |
| 张爱军 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市****工业园区21号 |
建设项目基本信息
| **县非食用饲料油生产加工及生物废料处理加工项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:018-屠宰及肉类加工 | 行业类别（国民经济代码）：C1353-C1353-肉制品及副产品加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 |
| 经度:107.225476 纬度: 35.660417 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-11-27 |
| 庆环镇审字〔2025〕14号 | 本工程排污许可证编号：****1027MAE412FY03001Z |
| 2026-03-17 | 项目实际总投资(万元)：6000 |
| 47.8 | 运营单位名称：/ |
| / | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 916********406096H | 验收监测单位：**新康环保****公司 |
| ****0800MA71DM95XW | 竣工时间：2026-07-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-10-08 | 验收报告公开结束时间：2026-11-07 |
| 验收报告公开载体： | 环保之家 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年加工动物生脂150000吨，年产饲料油60000吨、鸡肉粉45000吨 | 实际建设情况：年加工动物生脂150000吨，年产饲料油60000吨、鸡肉粉45000吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 粉碎处理工序、熔炼工序、冷凝工序、油渣分离工序、肉榨压榨工序 | 实际建设情况：粉碎处理工序、熔炼工序、冷凝工序、油渣分离工序、肉榨压榨工序 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气治理措施： 锅炉废气：两台燃气锅炉分别安装低氮燃烧器，两台燃气锅炉共用一个15米高（DA001）的排气筒； 生产工艺废气：冷凝（水冷）+燃气锅炉炉膛燃烧+15m排气筒（DA001）； 无组织废气：生产车间加强通风，厂区绿化； 废水治理措施：厂区建设容积200m3的隔油池和容积10m3的化粪池各一座，冷凝水、车间地面、设备冲洗废水进入隔油池预处理后定期拉运至******公司污水站处理；生活污水进入化粪池预处理后排入金龙工业集中区污水管网，最终进入******处理厂处理； 噪声治理措施：选用低噪声设备，设置基础减振、厂房隔声、合理布局； 固废治理措施： 一般工业固废：废包装材料集中收集后定期外售；隔油池浮油收集后用作生产原料； 生活垃圾：生活垃圾桶收集，环卫部门清运； 危险废物：场内**危废贮存点1间10m2，产生的危废暂存于危废贮存点，定期委托有资质单位处理； 风险防范措施： 危废暂存间、导热油储罐区、饲料油罐区等重点防渗处理；生产车间、化粪池、循环冷却水池等一般防渗区，其他区域简单防渗处理； 锅炉、供气设备和导热油储罐满足防火防爆要求，燃气系统配备燃气泄漏检测报警装置和燃气自动切断装置，制定天然气和导热油安全使用操作规程和管理制度，加强设备日常维护，定期进行安全检查； 项目饲料油罐区、导热油罐设置0.3m高围堰； 项目投产前编制并向主管部门备案突发环境事件应急预案； | 实际建设情况：废气治理措施： 锅炉废气：实际采取了两台燃气锅炉分别安装低氮燃烧器，两台燃气锅炉共用一个15米高（DA001）的排气筒； 生产工艺废气：实际采取了冷凝（水冷）+燃气锅炉炉膛燃烧+15m排气筒（DA001）； 无组织废气：实际采取了生产车间加强通风，厂区绿化； 废水治理措施：实际厂区建设了容积200m3的隔油池和容积10m3的化粪池各一座，冷凝水、车间地面、设备冲洗废水进入隔油池预处理后定期拉运至******公司污水站处理；生活污水进入化粪池预处理后排入金龙工业集中区污水管网，最终进入******处理厂处理； 噪声治理措施：实际生产设备均置于全封闭生产车间内，产噪设备采取隔声、减振措施；厂区设置减速禁鸣标志； 固废治理措施： 一般工业固废：实际废包装材料集中收集后定期外售；实际隔油池浮油收集后用作生产原料； 生活垃圾：实际厂区内已设置生活垃圾收集桶，集中收集后运至附近生活垃圾收集点； 危险废物：实际危废贮存点1间10m2，采取了防渗处理，产生的危废暂存于危废贮存点，定期委托有资质单位处理理； 风险防范措施： 实际危废暂存间、导热油储罐区、饲料油罐区等采取了重点防渗处理；生产车间、化粪池、循环冷却水池等采取了一般防渗区，其他区域采取了简单防渗处理； 实际锅炉、供气设备和导热油储罐满足了防火防爆要求，燃气系统配备了燃气泄漏检测报警装置和燃气自动切断装置，制定了天然气和导热油安全使用操作规程和管理制度，加强了设备日常维护，定期进行安全检查； 实际饲料油罐区、导热油罐设置了0.3m高围堰； 实际已编制了突发环境事件应急预案，并向主管部门备案了； |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 建设容积200m3的隔油池和容积10m3的化粪池各一座 | ******公司污水站进水水质要求 | 实际厂区建设了容积200m3的隔油池和容积10m3的化粪池各一座，冷凝水、车间地面、设备冲洗废水进入隔油池预处理后定期拉运至******公司污水站处理；生活污水进入化粪池预处理后排入金龙工业集中区污水管网，最终进入******处理厂处理 | 生产废水排放口废水检测因子pH值最大值为7.3、化学需氧量最大值为672mg/L、五日生化需氧量最大值为208mg/L、悬浮物最大值为135mg/L、氨氮最大值为85.3mg/L、动植物油最大值为94.8mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 两台燃气锅炉分别安装低氮燃烧器，两台燃气锅炉共用一个15米高（DA001）的排气筒 | 锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃气锅炉排放限值 | 实际采取了两台燃气锅炉分别安装低氮燃烧器，两台燃气锅炉共用一个15米高（DA001）的排气筒 | 监测的锅炉烟气排放口DA001中颗粒物最大排放浓度值为8.2mg/m3，SO2最大排放浓度值为3Lmg/m3，NOx最大排放浓度值为62mg/m3，烟气黑度＜1 | |
| 2 | 生产工艺废气：冷凝（水冷）+燃气锅炉炉膛燃烧+15m排气筒（DA001） | 《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中最高允许排放浓度 | 实际采取了冷凝（水冷）+燃气锅炉炉膛燃烧+15m排气筒（DA001） | 监测的锅炉烟气排放口DA001中油烟最大排放浓度值为1.02mg/m3 | |
| 3 | 生产车间加强通风，厂区绿化 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准限值要求 | 实际采取了生产车间加强通风，厂区绿化 | 监测的厂界非甲烷总烃最大浓度值为3.68mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，设置基础减振、厂房隔声、合理布局 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类和4类标准 | 实际生产设备均置于全封闭生产车间内，产噪设备采取隔声、减振措施；厂区设置减速禁鸣标志 | 监测的东厂界昼间最大噪声值为60 dB(A)，夜间最大噪声值为52 dB(A)，监测的南厂界昼间最大噪声值为61dB(A)，夜间最大噪声值为53dB(A)，监测的西厂界昼间最大噪声值为61dB(A)，夜间最大噪声值为52dB(A)，监测的北厂界昼间最大噪声值为67dB(A)，夜间最大噪声值为53 dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 危废暂存间、导热油储罐区、饲料油罐区等重点防渗处理；生产车间、化粪池、循环冷却水池等一般防渗区，其他区域简单防渗处理 | 实际危废暂存间、导热油储罐区、饲料油罐区等采取了重点防渗处理；生产车间、化粪池、循环冷却水池等采取了一般防渗区，其他区域采取了简单防渗处理 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固废：废包装材料集中收集后定期外售；隔油池浮油收集后用作生产原料 | 一般工业固废：实际废包装材料集中收集后定期外售；实际隔油池浮油收集后用作生产原料 | |
| 2 | 生活垃圾：生活垃圾桶收集，环卫部门清运 | 生活垃圾：实际厂区内已设置生活垃圾收集桶，集中收集后运至附近生活垃圾收集点 | |
| 3 | 危险废物：场内**危废贮存点1间10m2，产生的危废暂存于危废贮存点，定期委托有资质单位处理 | 危险废物：实际危废贮存点1间10m2，采取了防渗处理，产生的危废暂存于危废贮存点，定期委托有资质单位处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 锅炉、供气设备和导热油储罐满足防火防爆要求，燃气系统配备燃气泄漏检测报警装置和燃气自动切断装置，制定天然气和导热油安全使用操作规程和管理制度，加强设备日常维护，定期进行安全检查 | 实际锅炉、供气设备和导热油储罐满足了防火防爆要求，燃气系统配备了燃气泄漏检测报警装置和燃气自动切断装置，制定了天然气和导热油安全使用操作规程和管理制度，加强了设备日常维护，定期进行安全检查 | |
| 2 | 项目饲料油罐区、导热油罐设置0.3m高围堰 | 实际饲料油罐区、导热油罐设置了0.3m高围堰 | |
| 3 | 项目投产前编制并向主管部门备案突发环境事件应急预案 | 实际已编制了突发环境事件应急预案，并向主管部门备案了 | |
| 4 | 危废暂存间、导热油储罐区、饲料油罐区等重点防渗处理；生产车间、化粪池、循环冷却水池等一般防渗区，其他区域简单防渗处理 | 实际危废暂存间、导热油储罐区、饲料油罐区等采取了重点防渗处理；生产车间、化粪池、循环冷却水池等采取了一般防渗区，其他区域采取了简单防渗处理 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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