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天祝兰宁新材料有限公司年产4万吨碳化硅微粉生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0623MABQPPQK43 | 建设单位法人：任振强 |
| 任振强 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 天祝县金****工业园区 |
建设项目基本信息
| ****年产4万吨碳化硅微粉生产线项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****园区 |
| 经度:103.038425 纬度: 37.041149 | ****机关：****环境局天祝分局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-28 |
| 武环天发〔2025〕15号 | 本工程排污许可证编号：****0623MABQPPQK43001Z |
| 2025-07-04 | 项目实际总投资(万元)：5600 |
| 36.9 | 运营单位名称：**** |
| ****0623MABQPPQK43 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**方健****公司 |
| ****0602MA74UUJD63 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA71WF4F42 | 竣工时间：2026-04-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-23 | 验收报告公开结束时间：2026-10-29 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/plus/view.php?aid=628 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| **碳化硅微粉生产线一条，年产碳化硅段砂、微粉、细粉（磨料砂、粉体砂）4万吨 | 实际建设情况：**碳化硅微粉生产线一条，年产碳化硅段砂、微粉、细粉（磨料砂、粉体砂）4万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 工艺流程说明： ①原料输送与储存 原料通过叉车运输进入生产厂房后由装载机运送至进料口。 ②破碎 原料先进入颚式破碎机进行初步破碎，再经皮带输送机送入圆锥破碎机进行细破，细破后由斗提机送入缓冲料仓内，再经巴马克整形机再次破碎，破碎后由斗提机送入缓冲料仓内，送入磁选机磁选后由斗提机送入缓冲料仓内，经2个分段筛分机筛分，筛下物为成品段砂。 ③磨粉 分段筛分机的筛上物根据客户需要继续经雷蒙磨和气流磨加工成微粉和细砂（磨料砂和粉体砂）。 雷蒙磨的工作原理是将大块状原材料破碎到所需的进料粒度后，由斗式提升机将物料输送到储料仓，然后由电磁振动给料机均匀地送到主机的磨室内，进入到磨室内的物料被铲刀铲起进入磨辊与磨环之间被研碎、鼓风机将空气从分流盘吹入研磨室，把粉碎粉末送到分析室、经过由调速电机通过传动装置带动旋转的分析叶轮的分选，大颗粒物料落回磨室、重新研磨、合格的细粉末随气流进入成品旋风集粉器，与空气分离后，从卸料口排出为成品。 气流磨作为一种先进的超细粉碎设备，其工作原理主要是利用高速气流的能量，使物料颗粒之间、颗粒与器壁之间产生强烈的冲击碰撞和摩擦剪切，从而实现物料的粉碎。气流磨的工作原理为：压缩空气经拉瓦尔喷嘴加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化。在粉碎区，被加速的颗粒在各喷咀交汇点相互对撞粉碎。粉碎后的物料被负压上升气流输送至分级区，由内分级轮筛选出达到粒度要求的细粉，没有满足粒度要求的粗粉返回粉碎区，继续粉碎。合格细粉随气流进入旋风分离器得到收集，含尘气体经布袋收尘器过滤净化后排入大气。 经雷蒙磨加工后得成品微粉；经气流磨磨粉、分号筛筛分后得成品粉体砂和磨料砂。 | 实际建设情况：工艺流程说明： ①原料输送与储存 原料通过叉车运输进入生产厂房后由装载机运送至进料口。 ②破碎 原料先进入颚式破碎机进行初步破碎，再经皮带输送机送入圆锥破碎机进行细破，细破后由斗提机送入缓冲料仓内，再经巴马克整形机再次破碎，破碎后由斗提机送入缓冲料仓内，送入磁选机磁选后由斗提机送入缓冲料仓内，经2个分段筛分机筛分，筛下物为成品段砂。 ③磨粉 分段筛分机的筛上物根据客户需要继续经雷蒙磨和气流磨加工成微粉和细砂（磨料砂和粉体砂）。 雷蒙磨的工作原理是将大块状原材料破碎到所需的进料粒度后，由斗式提升机将物料输送到储料仓，然后由电磁振动给料机均匀地送到主机的磨室内，进入到磨室内的物料被铲刀铲起进入磨辊与磨环之间被研碎、鼓风机将空气从分流盘吹入研磨室，把粉碎粉末送到分析室、经过由调速电机通过传动装置带动旋转的分析叶轮的分选，大颗粒物料落回磨室、重新研磨、合格的细粉末随气流进入成品旋风集粉器，与空气分离后，从卸料口排出为成品。 气流磨作为一种先进的超细粉碎设备，其工作原理主要是利用高速气流的能量，使物料颗粒之间、颗粒与器壁之间产生强烈的冲击碰撞和摩擦剪切，从而实现物料的粉碎。气流磨的工作原理为：压缩空气经拉瓦尔喷嘴加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化。在粉碎区，被加速的颗粒在各喷咀交汇点相互对撞粉碎。粉碎后的物料被负压上升气流输送至分级区，由内分级轮筛选出达到粒度要求的细粉，没有满足粒度要求的粗粉返回粉碎区，继续粉碎。合格细粉随气流进入旋风分离器得到收集，含尘气体经布袋收尘器过滤净化后排入大气。 经雷蒙磨加工后得成品微粉；经气流磨磨粉、分号筛筛分后得成品粉体砂和磨料砂。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 有组织排放废气：本次环评将碳化硅加工生产线颚式破碎机、圆锥破碎机、巴马克整形机安置在地下，产生的粉尘用密闭管道收集后由3台脉冲式布袋除尘器处理，分段筛、分号筛、包装机上方分别安装收尘罩+粉尘收集管道对各工段产生的粉尘进行收集后由3套脉冲式布袋除尘器处理，经上粉尘由风机引入1座15米高排气筒（DA001）达标排放；雷蒙磨产生粉尘经设备自带旋风机+布袋除尘器处理后引入1座15米高排气筒（DA001）达标排放；气流磨产生粉尘经设备自带旋风机+布袋除尘器由处理后处理后再由风机引入1座15米高排气筒（DA002）排放。 | 实际建设情况：有组织排放废气：项目实际建设将碳化硅加工生产线颚式破碎机、圆锥破碎机、巴马克整形机安置在地下，颚式破碎机、圆锥破碎机产生的粉尘经集气罩收集后由一台布袋除尘器①处置；巴马克整形机由一台布袋除尘器②处置；分段筛产生的粉尘经集气罩收集后由一台布袋除尘器③处置；分号筛整合为两部分，一部分粉尘经集气罩收集后由一台布袋除尘器④处置，另一部分粉尘经集气罩收集后由另一台布袋除尘器⑤处置；项目不建设包装工段，采用吨袋直接接入分号筛出料口，不产生粉尘。雷蒙磨产生粉尘经设备自带旋风机+布袋除尘器⑤处理。 经上粉尘由风机引入1座15米高排气筒（DA001）达标排放；气流磨产生粉尘经设备自带旋风机（2台）+布袋除尘器⑥由处理后处理后再由风机引入1座15米高排气筒（DA002）排放。 |
| 将碳化硅加工生产线颚式破碎机、圆锥破碎机产生的粉尘经管道收集后共用一台布袋除尘器处置；分号筛整合为两部分，一部分粉尘经集气罩收集后由一台布袋除尘器处置，另一部分粉尘和雷蒙磨产生粉尘经收集后由旋风机+另一台布袋除尘器处置；项目不建设包装工段，采用吨袋直接接入分号筛出料口，不产生粉尘，无需设置布袋除尘器。以上粉尘全部由风机引入1根15米高排气筒（DA001）排放；气流磨产生粉尘经设备自带旋风机（2台）+布袋除尘器处理后经1根15米高排气筒（DA002）排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环评阶段主要建设内容**气流磨一台 | 实际建设情况：但根据建设单位实际运行情况，气流磨一台不能满足年产磨料砂1975.83t和细粉砂1975.83t的需求，仅能达到一半水准，因此，企业实际**气流磨2台，每台气流磨产生的废气分别经2台旋风机+1台布袋除尘器处理后，合并经由风机引入1座15米高排气筒（DA002）排放。 |
| 环评阶段主要建设内容**气流磨一台，但根据建设单位实际运行情况，气流磨一台不能满足年产磨料砂1975.83t和细粉砂1975.83t的需求，仅能达到一半水准，因此，企业实际**气流磨2台，每台气流磨产生的废气分别经2台旋风机+1台布袋除尘器处理后，合并经由风机引入1座15米高排气筒（DA002）排放。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的最高允许排放浓度和最高允许排放速率限值要求 | 布袋除尘器 | 根据验收检测报告KSJC/ZH2026-0921YWZ01可知，DA001有组织废气颗粒物最大排放浓度监测值14.2mg/m3，最大排放速率0.031kg/h，颗粒物排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的最高允许排放浓度和最高允许排放速率限值要求。 | |
| 2 | 自带旋风机（2台）+布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的最高允许排放浓度和最高允许排放速率限值要求 | 气流磨产生粉尘经设备自带旋风机（2台）+布袋除尘器⑥由处理后处理后再由风机引入1座15米高排气筒（DA002）排放 | DA002有组织废气颗粒物最大排放浓度监测值16.8mg/m3，最大排放速率0.12kg/h，有组织排放废气均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的最高允许排放浓度和最高允许排放速率限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备选低噪声设备，采取设备减振、厂房隔声的治理措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 设备选低噪声设备，采取设备减振、厂房隔声的治理措施。 | 根据《验收检测报告》，厂界噪声A声级昼间、夜间最大检测结果分别为：58.3dB（A），49.6dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（昼间：65dB（A）；夜间：55dB（A））。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废润滑油：设一座危废贮存点（占地面积10m2），设备维修产生的废机油集中收集后委托有处理资质的单位妥善处理。 | 项目建设一座10m2的危废贮存点，生产过程中产生的废机油、废抹布暂存于危废贮存库，定期委托****处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****公司已建****园区下水管网，****处理厂处理。 | 验收阶段落实情况：****公司已建****园区下水管网，****处理厂处理。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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